Selbsterhitzende Instant-Reis-Produktionslinie
Zertifizierung: CE SGS ISO
Hauptmotormarke: Siemens oder chinesische Marke
Wechselrichtermarke: Delta/Pioneer/Schneider
Kapazität: 200-250kg/h
Spannung: dreiphasig 380 V 50 Hz (kann angepasst werden)
Material: Edelstahl
Beschreibung
Beschreibung
【Rohmaterial】
Die Hauptrohstoffe sind Reismehl, Maismehl, Buchweizen, Kudzu-Wurzel und lila Süßkartoffel.
【Produkt】
Angereicherter Reis, Tartar-Buchweizenreis, goldener Reis, lila Kartoffelreis, Kudzu-Reis, Konjak-Reis, Hochlandgerstenreis usw. werden hauptsächlich für Brei und Fast Food verwendet.
【Fertigungsprozess】
Rohstoffverarbeitung → Mischen → Extrudieren und Puffen → Vibrationskühlung → Trocknen → Polieren → Lagerung → Verpacken
【Gerätekonfiguration】
Pulvermischer → Schneckenförderer → Doppelschneckenextruder → Vibrationssieb → Luftförderer → Mehrschichtofen → Kühllinie → Luftförderer → Silo → Verpackungsmaschine
Letzte Beispielbilder
Nach den Prozessen des Extrudierens, Kochens und Formens können die Materialien zu verstärktem Reis, goldenem Reis, Buchweizenreis, lila Kartoffelreis usw. verarbeitet werden.
Video zur Produktionslinie
Flussdiagramm der Produktionslinie
Unsere Ingenieure können das Layout der Produktionslinie entsprechend der tatsächlichen Situation in der Fabrik des Kunden entwerfen. Wenn der Raum groß genug ist, kann die Produktionslinie direkt in einer geraden Linie angeordnet werden. Wenn der Platz begrenzt ist, kann er auch in L- oder U-Form platziert werden
Technische Parameter
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Modell |
Installierter Strom |
Energieverbrauch |
Produktionskapazität |
Abmessungen |
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DSE - 70 |
113 kW |
85 kW |
150 - 200 kg/h |
22 x 1.5 x 2.2 m |
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DSE - 75F |
163 kW |
76 kW |
250 - 350 kg/h |
25 x 1.5 x 2.4 m |
Hauptmaschinentyp
Verfahren
1. Pulvermischer: Die pulverförmigen Rohstoffe werden allein verwendet oder mit einigen Zusatzstoffen gemischt, und eine bestimmte Menge Wasser wird hinzugefügt, um sie vollständig gleichmäßig zu vermischen.
2. Zuführmaschine: Der Motor dient als Antriebskraft für die Spiralförderung und die gemischten Rohstoffe werden zum Einfülltrichter des Extruders befördert, um eine bequeme und schnelle Zufuhr zu gewährleisten.
3. Extruder: Es gibt einen speziellen Schaltschrank, der Reiskörner in einer Hochdruckumgebung extrudieren, den Prozess anpassen und die Form ersetzen kann, um Reiskörner unterschiedlicher Form herzustellen.
4. Vibrationssieb: Die vom Extruder erzeugten Partikel haben eine geringe Temperatur und Viskosität und werden durch das Vibrationssieb verteilt, um ein Zusammenkleben zu vermeiden.
5. Luftförderer: Transportieren Sie das Produkt zum Ofen, und die Höhe des Hebezeugs wird entsprechend dem Ofen bestimmt.
6. Mehrschichtofen: Der Ofen ist größtenteils ein Elektroofen, die Temperatur wird durch den Schaltschrank auf 0-200 Grad eingestellt und im Inneren befindet sich ein doppelschichtiger Netzbeutel aus Edelstahl. Die Backzeit lässt sich je nach Geschwindigkeit anpassen und die Haltbarkeit kann durch Abzug der Feuchtigkeit der Partikel erhöht werden:
7. Kühlförderer; Die getrockneten Partikel enthalten eine bestimmte Temperatur und die Verpackungsqualität wird durch Abkühlen auf Raumtemperatur gewährleistet.
Unsere Zertifizierung
Als Hersteller mit mehr als zehnjähriger Praxiserfahrung haben wir zahlreiche Ehrenurkunden erhalten. Einschließlich, aber nicht beschränkt auf CE- und SGS-Zertifikate.
Unser Ingenieur
Über Verpackung und Versand
Wenn es mehr Waren gibt und ein kompletter 20-Fußcontainer oder 40-Fußcontainer benötigt wird, wird die Maschine mit Plastikfolie umwickelt und dann im Container fixiert. Wenn Kunden eine einzelne Maschine kaufen, können sie eine Holzkistenverpackung wählen, um Transportschäden zu vermeiden
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