Produktionslinie für Fischfutter

Extrudiertes Wasserfutter nutzt die Extrusions- und Scherwirkung der Schnecke und Schneckenhülse im Extruder, um das Material zu erhitzen und unter Druck zu setzen, und extrudiert das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial aus dem Düsenloch, um den Druck zu reduzieren und das Volumen zu vervollständigen Erweiterung. Handwerk.
Die Extrusion kann in zwei Verarbeitungsmethoden unterteilt werden: Trocken und Nass. Bei der Trockenmethode muss den Rohstoffen kein Wasser zugesetzt werden. Die Rohstoffe werden vor dem Eintritt in den Extruderzylinder keiner Temperierung unterzogen. Dabei spielen die Scherplatte und die Innenwand der Puffkammer eine Rolle.
Der Aufbau des Nassextruders ist komplizierter als der des Trockenextruders. Die Rohstoffe werden vor dem Eintritt in den Extruderzylinder temperiert, um den Reifegrad weiter zu erreichen. Gerät zur Unterstützung beim Heizen oder Kühlen.

Die Rohstoffformel von schwimmendem Fischfutter kann je nach erwarteter Fischart und Ernährungsbedarf variieren. Nach Bestätigung der Bestellung können wir hochwertige Fischfutterformel bereitstellen.

1. Typische Rohstoffe für die Verarbeitung von Fischfutter sind Getreidemehl, Fleischmehl, Knochenmehl, Frischfleisch sowie Mineralien und Vitamine usw.

2. Nachdem das trockene Material in den Vorkonditionierer gelangt ist, wird es mit Dampf vorgehärtet. Stellen Sie sicher, dass Dampf, Feuchtigkeit und Zutaten richtig vermischt werden, indem Sie den Winkel der Paddel anpassen.

1. Hohe Produktionskapazität: Doppelschneckenextruder können in kurzer Zeit große Mengen Fischfutter produzieren. Dies liegt daran, dass sie eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit haben und ein breites Spektrum an Zutaten verarbeiten können.

2. Gleichbleibende Qualität: Mit einem Doppelschneckenextruder können Sie Fischfutter mit gleichbleibender Qualität herstellen. Denn der Extruder sorgt für eine homogene Mischung der Zutaten und stellt sicher, dass alle Partikel die gleiche Größe haben.

3. Verbesserte Nährstoffverdaulichkeit: Durch die hohen Scherkräfte und Temperaturen im Extruder wird das Futter gekocht und verkleistert, wodurch es für die Fische leichter verdaulich wird.

Trockenprozessausrüstung

1. Hochfester Schrank, gute Stabilität.

2. Das Schraubenmaterial ist Legierungsmaterial, Doppelschrauben, leicht zu reinigen.

3. Beim Rotationsschneiden wird ein gerader Schnitt angewendet, wodurch sich der Schneidkopf leicht einstellen lässt.

4. Siemens-Hauptmotor, gute Qualität und lange Lebensdauer.

1. Die Leistungs- und Temperaturparametereinstellung des Extruders.
Je höher die Temperatur, desto leichter dehnt sich das Fischfutter aus. Bei der Herstellung von schwimmendem Fischfutter ist die Temperatureinstellung des Extruders daher relativ hoch.

2. Rohstoffe
*Einige in der Formel: Protein, Ballaststoffe, Öl (wie Fischmehl, Knochenmehl usw.)
Diese Art von Rohstoff lässt sich nicht leicht ausdehnen. Wenn also der Anteil dieses Rohstoffs in der Formel höher ist, sinkt das Fischfutter leicht.
* Stärken (Maismehl, Weizenmehl, Reismehl usw.)
Stärkehaltige Zutaten neigen zum Aufblähen. Je höher der Anteil dieser Zutaten in der Formel ist, desto leichter schwimmt das Fischfutter.

3. Feuchtigkeit
Je mehr Feuchtigkeit, desto schwieriger ist die Ausdehnung, und je weniger Feuchtigkeit, desto leichter die Ausdehnung. Dies ist auch ein wichtiger Faktor beim Mischen von Rohstoffen und Extrudern zur Herstellung von Futtermitteln.

1. Lange Haltbarkeit des Futters
Aquatisches extrudiertes Futter hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, hartes Granulat, eine reduzierte Granulatpulverisierungsrate und die meisten Mikroorganismen und Pilze werden während des Extrudiervorgangs abgetötet, sodass es eine lange Haltbarkeit hat und bequem für Lagerung und Transport geeignet ist. .
2. Vermeiden Sie Futterverschwendung
Das extrudierte Wasserfutter hat eine gute Stabilität im Wasser und löst sich im Allgemeinen nicht innerhalb von 2 Stunden auf (manchmal sogar nach mehr als 10 Stunden), sodass verhindert werden kann, dass sich die Nährstoffe im Futter im Wasser auflösen und verlieren und das Futter darin versinkt Der Schlamm und der restliche Köder werden ebenfalls einfach aufgenommen und in der Sonne getrocknet, wodurch Futterverschwendung weitestgehend vermieden werden kann. Experimenten zufolge kann die allgemeine Auswahl von extrudiertem Wasserfutter im Vergleich zu Pulver- oder Hartpelletfutter etwa 10 % Futter einsparen.
3. Reduzieren Sie die Wasserverschmutzung
Aquatisches extrudiertes Futter löst sich nicht im Wasser auf und sinkt auch nicht ab, so dass eine Restgärung des Futters im Wasser vermieden und die Wasserverschmutzung wirksam reduziert werden kann.
4. Einfach zu handhabende Landwirtschaft
Aquatisches extrudiertes Futter kann lange Zeit an der Wasseroberfläche aufgehängt werden, und es ist nicht erforderlich, beim Füttern eine spezielle Futterplattform einzurichten, es reicht nur eine Festpunktfütterung. Fische müssen beim Füttern aus dem Wasser kommen und können den Fütterungsstatus der Fische direkt beobachten, die Fütterungsmenge rechtzeitig anpassen und den Wachstumsstatus und Gesundheitszustand der Fische rechtzeitig kennen, also die Auswahl des extrudierten Wasserfutters ist hilfreich für das wissenschaftliche Zuchtmanagement. Das spart nicht nur viel Zeit, sondern verbessert auch die Arbeitsproduktivität.

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