Fischfutter-Extrudermaschine

1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Produktherkunft: Provinz Shandong, China.
4. Lieferzeit: 20-30 Werktage.
5. Marke: Shandong Forward.
6. Lieferkapazität: 100-150kg/h 200-250kg/h 300-500kg/h 400-500kg/h und so weiter.

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Beschreibung

Video zum Fischfutter-Extruder

Produktbeschreibung

Die Produktionslinie für Fischfutter-Füllmaschinen wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem schwimmendem oder sinkendem Fischfutter und Tierfutter verwendet, wie z. B. spezielles Koi-Futter, Goldfischfutter, Welsfutter, tropisches Fischfutter, Hundefutter und Katzenfutter.

Die Produktionslinie ist effizient, stabil und geräuscharm. Das von dieser Maschine hergestellte Futter zeichnet sich durch einen hohen Proteingehalt, eine umfassende Ernährung und eine lange Schwimmzeit aus und kann nicht nur das schnelle Wachstum von Haustieren und Fischen fördern, sondern auch viele Krankheiten verhindern, indem es Mikronährstoffe hinzufügt, die der Körper von Haustieren wie Fischen und Hunden benötigt.

Die Produktionslinie für Fischfutter-Extrudermaschinen wurde für den reiferen Aquafeed-Markt entwickelt. Das von unserer Maschine hergestellte Fischfutter hat eine lange Schwimmzeit und kann 24 Stunden oder länger aufbewahrt werden. Wir können auch einige notwendige Spurenelemente hinzufügen, um das Wachstum von Zierfischen zu fördern und einige unnötige Krankheiten zu verhindern.

Endgültiges Fischfutter einfach

Unsere Doppelschnecke kann nicht nur schwimmendes Fischfutter und sinkendes Fischfutter produzieren, sondern auch langsam sinkendes Fischfutter. Partikelgröße von 0,5 mm-20 mm und so weiter. Wir können verschiedene Partikelgrößen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anpassen.

Wie erfolgt die Herstellung von Fischfutter?

1. Typische Rohstoffe für die Verarbeitung von Fischfutter sind Getreidemehl, Fleischmehl, Knochenmehl, Frischfleisch sowie Mineralien und Vitamine usw.

2. Nachdem das trockene Material in den Vorkonditionierer gelangt ist, wird es mit Dampf vorgehärtet. Stellen Sie sicher, dass Dampf, Feuchtigkeit und Zutaten richtig vermischt werden, indem Sie den Winkel der Paddel anpassen.

3. Das teilweise gekochte Rohmaterial wird dann in den Doppelschneckenextruderzylinder eingespeist. Hohe Temperatur, hoher Druck und hohe Scherung, um eine optimale Stärkeverkleisterung zu erreichen, ohne die Lebensmittelqualität zu beeinträchtigen.

4. Die Pellets werden durch die Extruderdüse extrudiert. Anschließend werden sie in einen Trockner gegeben, der die Feuchtigkeit reduziert (normalerweise zwischen 8 und 10 Prozent) und das Produkt vor dem Abkühlen und Verpacken würzt.

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Kapazität	Größe
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg pro Stunde	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg pro Stunde 250-350 kg pro Stunde	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500 kg pro Stunde	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500 kg pro Stunde	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500 kg pro Stunde	45x4.5x6(m)

Unsere Vorteile

1. Der Motor unseres Extruders ist eine bekannte Marke von Siemens mit stabiler Leistung.

2. Das Rohmaterial der Fischfuttermaschine besteht aus Edelstahl.

3. Unsere automatische Fischfuttermaschine wird durch einen Frequenzumrichter gesteuert, der einfach und bequem zu bedienen ist.

4. Unser Werk schickt unseren Techniker zu Ihrem Werk, um Sie bei der Installation und Verwendung der Maschine zu unterstützen.

5. Die Fischfutterverarbeitungslinie verfügt über eine 12-monatige (1 Jahr) Qualitätssicherung.

6. Die vollautomatische Fischfutterpelletmaschine ist multifunktional. Durch den Austausch von Düsenköpfen und Formen können verschiedene Arten von Fischfutter und Pelletgrößen hergestellt werden.

Trockenprozessausrüstung

1. Hochfester Schrank, gute Stabilität.

2. Das Schraubenmaterial ist Legierungsmaterial, Doppelschrauben, leicht zu reinigen.

3. Beim Rotationsschneiden wird ein gerader Schnitt angewendet, wodurch sich der Schneidkopf leicht einstellen lässt.

4. Siemens-Hauptmotor, gute Qualität und lange Lebensdauer.

Warum sollten Sie sich für Shandong Forward entscheiden??

1. Alle elektrischen Komponenten der Maschine stammen von ABB oder Schneider und es ist einfach, auf dem lokalen Markt Ersatz zu finden;

2. Die SPS und der Touchscreen übernehmen Siemens, was die Bedienung erleichtert und die Arbeitskosten senkt;

3. Wenn ein Fehler auftritt, werden relevante Informationen auf dem Touchscreen angezeigt, was für die rechtzeitige Suche und Lösung von Problemen praktisch ist.

4. Es gibt drei Schutzvorrichtungen, um die Sicherheit der Maschine und des Bedieners zu gewährleisten: Überstromschutz, Überspannungsschutz und Überhitzungsschutz;

5. Die Maschinenabdeckung, das Maschenband und die Teile, die mit Materialien oder Fertigprodukten in Kontakt kommen, bestehen alle aus Edelstahl 304, um die Produktqualität sicherzustellen.