Modifizierte Ölbohrstärkemaschine

Vorverkleisterte Stärke ist eine Art modifizierte Stärke mit einfacher Verarbeitung und breiter Anwendung. Die von unserem expandierenden Extruder verarbeitete vorgelatinierte Stärke zeichnet sich durch eine kontinuierliche Produktleistung und -stabilität aus. Verwenden Sie beim Auftragen einfach kaltes Wasser, um eine Paste herzustellen, wodurch die Probleme des Erhitzens und Gelatinierens vermieden werden. Weit verbreitet in der Medizin-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Futtermittel-, Ölbohr-, Metallguss-, Textil-, Papier- und vielen anderen Industrien. Modifizierte Stärke wird hauptsächlich als Verdickungsmittel, Geliermittel, Bindemittel und Stabilisator verwendet. Es kann teure Rohstoffe ersetzen, die Lebensmittelherstellungskosten senken, die Lebensmittelqualität verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen steigern.

Rollenmethode: Es gibt zwei Arten von Doppelrollen und Einzelrollen. Die Zweipersonenwalzen des Doppeltrommeltrockners bewegen sich gegenläufig. Die Stärkeemulsion wird zwischen die beiden auf etwa 150 °C erhitzten Walzen eingeführt. Die Emulsion wird sofort gelatiniert und auf ihrer Oberfläche zu einem Film getrocknet. Es wird mit einem Schaber abgekratzt und zerkleinert. Produkt. Seine Qualität hängt vom Grad der Gelatinierung ab. Durch die Anpassung der Stärkekonzentration, der Trommeltemperatur und der Rotationsgeschwindigkeit können die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegenüber Scherkräften, die Alterung während des Trocknungsprozesses und die Viskosität angepasst werden. Bei der Einzelwalzenmethode wird die Stärkemilch zur Gelatinierung bei etwa 150 Grad direkt auf die Walzenoberfläche transportiert. Der Wärmewirkungsgrad des Einzeltrommeltyps ist gering und die Produktionskapazität gering
Sprühmethode: In einem kontinuierlichen Jet-Kocher wird Hochdruckdampf mit Stärkemilch vermischt, um diese zu verkleistern, und dann schnell sprühgetrocknet, um vorverkleisterte Stärke herzustellen. Für hochviskose Pasten ist das Sprühtrocknungsverfahren nicht geeignet, außerdem ist dieses Verfahren relativ teuer und wird selten eingesetzt.
Extrusionsverfahren: Dabei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem mithilfe einer Schneckenextrusions-Puffmaschine vorverkleisterte Stärke nach dem Prinzip des druckgesteuerten Puffens hergestellt wird. Geben Sie die voreingestellte Nassstärke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15-20 Prozent in den Extruder. Die Stärke wird durch die durch Reibung und Druck der Spiralwelle erzeugte Hitze gelatiniert und dann unter hohem Druck durch kleine Löcher mit einem Durchmesser von 1-10 mm extrudiert. Die Materialien in der Atmosphäre werden sofort expandiert und getrocknet, und nach dem Zerkleinern und Sieben kann dann vorverkleisterte Stärke gewonnen werden. Aufgrund der hochintensiven Scherkraft nimmt die Viskosität des Produkts ab und die Löslichkeit des Produkts ist größer als bei der Walzenmethode. Da während des Herstellungsprozesses grundsätzlich kein Wasser hinzugefügt werden muss, kann die interne Reibungswärme genutzt werden, um eine Temperatur von 120--160 Grad aufrechtzuerhalten, und die Trocknung erfordert keine Wärmequelle, weshalb sie als die wirtschaftlichste Methode gilt zur Bodenbearbeitung.

Wir haben über mehr als ein Jahrzehnt hinweg viele verschiedene Modelle entwickelt, um den Anforderungen aller Kunden gerecht zu werden

Extruder

Modell: DSE65

Hauptmotor: 22 kW

Fütterung: 0,75 kW

Rotationsschneiden: 0,75 kW

Heizleistung: 10 kW

Kapazität: 100-150kg/h

Größe: 19000*1300*2200mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Luftförderer

Leistung: 1,1 kW/1,5 kW/2,2 kW

Kapazität: 0-2000kg/h

Material: Edelstahl

Trockner

Typ: Elektrotyp (wir haben auch Öl-/Gastyp und Dampftyp)

Modell: kx-3-5, kx-5-5, kx-5-8, kx-7-5, kx-7-8

Kapazität: 100 kg/h bis 10 Tonnen/h

Material: Edelstahl

Fräsmaschinensystem

Modell: FS-480

Installierte Leistung: 15 kW

Kapazität: 100-300 kg/h

Abmessung: 1,3*0,7*2m

Yongxin Liu (leitender Ingenieur erster Klasse)

Praktische Erfahrung:Seit 20 Jahren widmet er sich der Forschung von Snackmaschinen, leitete mehr als 30 Projekte und überwand zahlreiche technische Schwierigkeiten für das Unternehmen.

Enxin Xu (leitender Ingenieur zweiter Klasse)

Praktische Erfahrung:Herr Xu ist auf die Forschung und das Studium von Tiernahrungsmaschinen (Katzen/Fische/Hunde usw.) spezialisiert. In den letzten zwei Jahren haben wir 3 Projekte mit 3-8 Tonnen/Stunde und 20 Projekte mit 0,5-2 Tonnen/Stunde für den Bau von Produktionslinien erfolgreich abgeschlossen.

Sibin Xin (After-Sales-Gruppe Ⅰ)

Praktische Erfahrung:Mit 13 Jahren praktischer Erfahrung war er in mindestens 80 Ländern, betreute mehr als 200 Kunden weltweit und wurde von den Kunden hoch gelobt.

Guoqiang Fan (After-Sales-Gruppe Ⅱ)

Praktische Erfahrung: Er verfügt über 18 Jahre Praxiserfahrung, ist gewissenhaft und verantwortungsbewusst, war in mindestens 30 Ländern und hat für mehr als 100 Kunden auf der ganzen Welt einen professionellen und effektiven Kundendienst ohne Fehler geleistet.

1. Geben Sie verschiedene Grundformeln an
2. Die Länge der Produktionslinie beträgt etwa 15 Meter und kann entsprechend der Größe der Fabrik des Kunden platziert werden.
3. Kostenlose Garantie für ein Jahr
4. Der Kunde kann die Anlagengröße angeben und der Ingenieur kann die Maschine kostenlos entwerfen und konfigurieren

• In der Verpackung befindet sich eine Kunststofffolie, außen eine Holz- oder Sperrholzkiste (Wenn der Kunde nur eine oder mehrere Maschinen wählt, kann der Kunde eine Holzkistenverpackung wählen).

• Nur nackte Plastikfolienverpackung mit Holzpaletten. (Die Waren müssen in 20GP/40HQ-Container verpackt werden

• Versand, Zug, Express oder nach Kundenwunsch.

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