Anwendung des Doppelschneckenextruders in der Tiernahrungsproduktion

Der Doppelschneckenextruder ist ein raffinierter Futterextruder, der auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung mit Verarbeitungsgeräten für Heimtier- und Wasserfutter entwickelt und mit internationaler Doppelschnecken-Extrusionstechnologie kombiniert wurde. Die Ausrüstung besteht aus Fütterungssilo, Zuführung, Konditionierer und Extruder. Die gemischten Materialien gelangen in das Zuführsilo, und die Materialien im Zuführsilo werden gleichmäßig und kontinuierlich durch die Zuführung zur Konditionierung in den zweiachsigen Differentialkonditionierer eingeführt. Die Unterseite des Conditioners ist mit einem Dampfeinlass ausgestattet, und die Oberseite des Conditioners ist mit einer Flüssigkeitszugabeöffnung ausgestattet, die die notwendige Flüssigkeit in den Conditioner nachfüllen kann. Nachdem das Material eine Zeit lang im Konditionierer temperiert wurde, tritt es durch die Zuführöffnung in die Extrusionskammer ein und reift dann allmählich oder löst sich durch Schneckenförderung, Kompression, Rühren, Scheren und andere Funktionen auf; Unter der Einwirkung von Druck und Temperatur im Reifebereich reift das Material weiter, wobei sich Fett, Eiweiß, Stärke etc. verändern und schließlich aus der Formmündung extrudiert und durch das Schneidsystem in Form geschnitten werden.
Konfigurationsdetails der intelligenten Doppelschnecke:
1. Die Schnecke hat eine Baukastenstruktur, und die Schneckenteile können beliebig kombiniert werden, um sie an unterschiedliche Formulierungen und Produktanforderungen anzupassen.
2. Schraube und Schraubenteile bestehen aus einer speziellen Legierung mit hoher Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit.
3. Die Schraubenstange übernimmt das Prinzip des vollständigen Eingriffsmodells, des dreidimensionalen Designs und der Verarbeitung der numerischen Steuerung. Es hat nicht nur eine hohe Übereinstimmungsgenauigkeit, eine starke Austauschbarkeit der Komponenten, sondern auch eine glatte Oberfläche und eine gute Selbstreinigung.
4. Der Hohlraum ist eine modulare Struktur, und die Länge jedes Hohlraums beträgt 4D, die nach Bedarf vergrößert oder verkleinert werden kann.
5. Der Heiz- und Kühlmediumfluss innerhalb des Hohlraums ist optimiert, um sicherzustellen, dass die Temperaturregelung empfindlich ist und die interne und externe Temperaturdifferenz gering ist.
6. Die Heiz- und Kühlmedien jeder Kammer arbeiten unabhängig voneinander, und die Temperatur kann unabhängig gesteuert werden.
7. Die mit verschleißfestem Legierungsmaterial ausgekleidete Hohlraumhülse hat eine lange Lebensdauer.