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Wie man Schneckenextruder unterscheidet

Strukturell: Je nachdem, ob der Arbeitsteil aus einer Welle oder zwei Wellen besteht, wird er in Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder unterteilt; Einschneckengetriebe sind in Links- und Rechtsgewinde unterteilt, und Doppelschneckengetriebe sind in Gleichlauf-Flachzwillinge und Gegenlauf-Flachzwillinge unterteilt. Die linke Einzelschnecke oder die rechte Einzelschnecke haben grundsätzlich die gleichen Veränderungen in den Eigenschaften des Materials im Zylinder, während die Scherfestigkeit und die Reinigungsfähigkeit der gleichgerichteten flachen Doppelschnecke oder der gegenläufigen flachen Doppelschnecke im Wesentlichen gleich sind Schraube sind deutlich unterschiedlich. Am gebräuchlichsten sind rechtsdrehende Einzelschnecken und gleichläufige flache Doppelschnecken.

Wie es funktioniert

Je nachdem, ob das Material vor dem Eintritt in den Zylinder (Expansionskammer) des Extruders durch Dampf konditioniert wird, wird es in Trockenextruder und Nassextruder unterteilt. Bei Temperierung durch Dampf handelt es sich um eine Nassarbeitsweise; andernfalls handelt es sich um eine Trockenmethode. Der Zweck der Dampfkonditionierung besteht darin, die Temperatur des Materials zu erhöhen, das Material zu erweichen und teilweise vorzukochen sowie eine bestimmte Menge Feuchtigkeit hinzuzufügen. Bei den meisten Materialien ist das Nass-Puffen effizienter als das Trocken-Puffen. Für eine einfache Analyse wird nur der Temperaturfaktor berücksichtigt. Wenn die erwartete Reifungstemperatur des Materials 130 Grad beträgt, wird der Teil der Trockenschneckenextrusion von Raumtemperatur (20 Grad) erhöht. Um diesen Wert zu erreichen, muss die Temperatur um 110 Grad erhöht werden. Wenn für die Produktion das Nassverfahren verwendet wird, beträgt die Temperatur nach der Konditionierung 80 Grad und die Materialtemperatur, die im Schneckenextrusionsteil erhöht werden muss, beträgt 50 Grad. Daher ist weniger mechanische Energie und mehr Energie erforderlich als bei der Trockenmethode. Kann zur Produktionssteigerung verwendet werden. Darüber hinaus wird durch die Materialerweichung auch der Verschleiß an Schnecke und Zylinder reduziert.

Erläuterung der Nass- und Trockenmethoden

Viele Anwender, darunter auch einige Gerätehersteller, nehmen es wörtlich und denken, dass die Zugabe von Wasser die Nassmethode sei. Aus der obigen kurzen Analyse können wir erkennen, dass die einfache Zugabe von Wasser nicht als Nassmethode bezeichnet werden kann. Es ergänzt nur einen Teil des Wassers und hat nicht die Wirkung, die Temperatur des Materials zu erhöhen, es weich zu machen und teilweise vorzukochen. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien, die bei der Trocken-/Nassproduktion in das Fass gelangen, handelt es sich bei dem nassen Material, das in das Fass gelangt, um heißes und feuchtes weiches Material, während es sich bei der trockenen Methode, die in das Fass gelangt, um rohes und kaltes hartes Material handelt. Daher sind das Hauptwellensystem und die Extrusionsschnecke unterschiedlich. Auch die Konfigurationsanforderungen sind unterschiedlich. Im Allgemeinen kann eine Trockenprozessmaschine, die mit einem Dampfkonditionierungssystem ausgestattet ist, für die Nassproduktion verwendet werden, und die Effizienz wird verbessert, sie ist jedoch nicht so effizient wie ein spezielles Nassprozessmodell; Der Einfluss harter Materialien auf das Wellensystem eines Nassprozessmodells muss bei der Trockenproduktion berücksichtigt werden. Für einige Materialien kann die Trockenproduktion verwendet werden, die Effizienz wird jedoch verringert, und für einige Materialien ist sie nicht anwendbar. Mit anderen Worten: Trockenprozessmaschinen können Nassprozesse erzeugen, Nassprozessmaschinen müssen jedoch nicht unbedingt Trockenprozesse verwenden.