Das „Zauberwerkzeug“ in der Lebensmittel- und Futtermittelverarbeitung

Prinzip und Klassifizierung der Puffmaschine

1.n-Extruder ist ein Gerät, das hohe Temperaturen und hohen Druck verwendet, um Substanzen zu expandieren, zu verformen und zu sterilisieren. Es besteht hauptsächlich aus einer Expansionsdruckkammer, einer Schraube, einem elektronischen Steuersystem und anderen Teilen. Je nach Einsatzgebiet können Extruder in Lebensmittelextruder, Chemieextruder, Pharmaextruder und Futtermittelextruder unterteilt werden.

2. Anwendung der Puffmaschine in der Lebensmittelverarbeitung Gepuffte Lebensmittel Die am häufigsten gepufften Lebensmittel sind Reiskuchen, Popcorn, Käsebällchen usw. Im Extruder werden verarbeitete Rohstoffe wie Mais und Reis durch hohe Temperaturen und hohe Temperaturen zu einer porösen Struktur expandiert Druck, wodurch knusprige und gute Geschmackseffekte erzielt werden. Gepuffte Sojabohnenprodukte Unter gepufften Sojabohnenprodukten versteht man Lebensmittel, die nach der Verarbeitung von Sojabohnen und anderen Bohnen entstehen, wie z. B. strukturiertes Sojabohnenprotein, pflanzliches Protein, vegetarisches Fleischprotein usw. Der Extruder kann die Bohnenrohstoffe reifen und expandieren lassen, wodurch das Essen köstlich wird , weich und lecker. Der Futterausbringungs-Extruder kann auch für verschiedene Arten von Wasserfutter verwendet werden, wie z. B. schwimmendes, sinkendes, Cache-Fischfutter, Flusskrebsfutter, Abalone- und Seegurkenfutter, Zierfischfutter usw.

Vorteile von Extrudern in der Lebensmittelindustrie

1. Verbessern Sie die Qualität von Produkten durch die Verarbeitung einer Vielzahl von Rohstoffen: Der Doppelschneckenextruder kann eine Vielzahl von Rohstoffen gleichzeitig verarbeiten, beispielsweise Rohstoffe in verschiedenen Bereichen wie Futtermittel, Lebensmittel, Chemikalien, Medizin usw ., mit hoher Anwendbarkeit und Flexibilität 2. Die Produktqualität ist stabil und zuverlässig: Im Doppelschneckenextruder ist das Material vollständig ausgereift, sodass die Innentemperatur gleichmäßig verteilt ist und das Wasser gleichmäßig verdunstet. Diese tragen dazu bei, eine stabile und zuverlässige Produktqualität mit besserem Geschmack und besserer Textur sicherzustellen.

3. Hohe Produktionseffizienz: Die Schnecken im Doppelschneckenextruder drehen sich sehr schnell und die Materialien werden vollständig gemischt und gereift, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und der Produktionsprozess effizienter wird.

4. Die Maschine hat eine kompakte Struktur: Der Doppelschneckenextruder hat eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf und ist einfach zu installieren und zu warten. Darüber hinaus nutzt der neue Doppelschneckenextruder Technologien wie eine stationäre Schneckenstruktur und einen spielfreien Doppelschneckenmechanismus, um die Scherkraft effektiv zu kontrollieren und sicherzustellen, dass die Reifungszeit und der Partikelausdehnungskoeffizient aller Materialien in der Expansion gewährleistet sind Kammer sind konsistent, wodurch die Produktqualität weiter verbessert wird. und Produktionseffizienz.

Vorteile von Extrudern im Feed

Erhöhen Sie den Nährstoffgehalt des Futters: Der Doppelschneckenextruder kann hohe Temperaturen und hohen Druck nutzen, um Stärkemoleküle zu zersetzen und so die Aufnahme durch Tiere zu erleichtern. Es kann auch ernährungshemmende Faktoren beseitigen und die Qualität und den Geschmack des Futters verbessern.

1. Verbessern Sie die Verdaulichkeit des Futters: Die vom Doppelschneckenextruder verarbeiteten Futterpartikel haben die Form von porösen Blüten geringer Dichte, die von Tieren leicht verdaut und aufgenommen werden können. Gleichzeitig trägt es dazu bei, die Löslichkeit des Futters zu verbessern, was sich positiv auf die Nahrungsaufnahme und Aufnahme durch die Tiere auswirkt.

2. Verbessern Sie die Stabilität des Futters: Durch den Einsatz von Doppelschneckenextrudern kann eine sterile Verarbeitung des Futters erreicht werden, wodurch das Risiko einer Verschlechterung des Futters verringert und die Stabilität und Konsistenz der Futterbestandteile aufrechterhalten wird.

3. Erhöhen Sie die Futterausbeute: Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsgeräten verfügt der Doppelschneckenextruder über eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit, was die Futterausbeute und -effizienz erhöht.

4. Bequemer Betrieb und Wartung: Der Doppelschneckenextruder ist kompakt aufgebaut, einfach zu bedienen, leicht zu reinigen und zu warten, was die Personal- und Materialkosten im Produktionsprozess erheblich reduziert.