Extrudermaschine zur Herstellung von Kausnacks für Hunde

Kauartikel für Tiernahrung gehören zu einer Art Tierspielzeug bzw. Tiernahrung. Seine Form ähnelt Knochen, Kugeln, Kreisen, Holzstäben, Schuhen und Partikeln usw. Es kann je nach Erscheinungsfarbe auch zu einfarbigen und zweifarbigen Formen verarbeitet werden. Proteinreiches, fleischfressendes, nahrhaftes Futter. Erfüllen Sie die Fütterungsbedürfnisse von Haustierspiel- und Haustierzuchtliebhabern; Da Haushunde ein Hobby des Knochenbeißens haben, eignen sich seine Form und Härte auch für die Eigenschaften des Haustierspiels und erfüllen gleichzeitig die Ernährungsbedürfnisse und den Zweck, das Maul des Haustiers zu reinigen.

Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an Hundekauprodukte werden Hundekauartikel normalerweise in drei Qualitäten hergestellt: natürliche Farbe, normalerweise durchscheinend und leicht gelb; weiß, undurchsichtig, je weißer desto besser; transparente Farbe.

 

Glycerin, Fleisch, Kartoffelstärke, Maisstärke, Tapiokastärke usw. als Rohstoffe.

 

 

 

 

Modell	Hauptmotor	Heizleistung	Ausgang	Größe
SSE100/120	30 kW	27 kW	120-180kg/h	26*4*3m
DSE75F	75 kW	30 kW	250-350kg/h	40*5*3.5m
DSE95F	132 kW	55,2 kW	400-500kg/h	50*5*4.5m

 

Mischen → Förderer → Extruder → Schneiden → Förderer → Trockner → Kühlen

1. Mischen der Rohstoffe: Verschiedene Fleischrohstoffpulver und Gummipulvermaterialien gleichmäßig verrühren und den Wassergehalt anpassen.
2. Rohstoffförderung: Jiaolong aus Edelstahl wird automatisch in den Schneckenextruder gefördert
3. Alterung des Extrusionsformens: Das Spiralextrusionsformen gehört zur Heißextrusion, aber die Extrusionstemperatur kann frei gesteuert werden, sodass der Formzustand, die Organisationsstruktur, der Expansionsgrad und die Härte frei gesteuert werden können.
4. Kühlung und Kühlung: Da das Hundekaugranulat heiß extrudiert wird, ist die Temperatur nach dem Formen aus dem Extruder relativ hoch und es ist eine Kühlung erforderlich, um die Gesamttemperatur innerhalb und außerhalb des Granulats auf normale Temperatur zu senken. Garantierte Lagerung und Verkauf.
5. Schneiden und Formen: Schneiden Sie den abgekühlten langen Kaustab in Bisspartikel mit gleichmäßiger Länge, und die Länge der Partikel kann durch Anpassen der Schnittgeschwindigkeit frei gesteuert werden.
6. Förderband: Transport des Bissens zum Ofen,
7. Mehrschichtofen: Die meisten Öfen sind Elektroöfen. Die Temperatur wird über den Schaltschrank auf einen Wert zwischen 0-200 Grad eingestellt. Der Innenraum besteht aus einem doppellagigen Netzbeutel aus Edelstahl, der die Feuchtigkeit der Kaupartikel reduziert, die Aushärtegeschwindigkeit fördert und die Haltbarkeit verlängert.
8. Kühlband: Abkühlung auf Raumtemperatur, einfach zu verpacken

 

Die Produktionslinie für Haustierkauartikel dient speziell der Herstellung von Hundekauartikeln. Die Produktionslinie wird mit einem Einschneckenextruder extrudiert und kann Kauartikel für Haustiere in Streifen-, Stab-, Twist-, zweifarbigen und mehrfarbigen Formen herstellen. Korrigieren und reinigen Sie während des Kauvorgangs des Hundes mäßig die Zähne des Hundes und fördern Sie gleichzeitig die Speichelsekretion des Hundes. Hergestellt aus natürlichen Lebensmitteln, verschleißfest und nährstoffergänzt. Rohstoffe: Als Rohstoffe werden Stärke, Mehl, Tierhaut und andere Lebensmittelzusatzstoffe verwendet. Hauptmerkmale: 1. Stabile Leistung: Übernahme importierter Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, hoher Automatisierungsgrad, stabiler Betrieb. 2. Lebensdauer gängiger Zubehörteile: Schnecke und Zylinder können bei hoher Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit länger als ein Jahr ununterbrochen arbeiten. Produkte: Diese Verarbeitungslinie kann Tierfutter in verschiedenen Formen herstellen, z. B. in Stabform, Knochenform, Spiralform und anderes kaubares Tierfutter. Prozessablauf der Produktionslinie für Kauartikel für Haustiere: Pulvermischer: Rohstoffe und Zusatzstoffe gleichmäßig mischen. Schneckenförderer: Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden mittels Schneckenförderung dem Einschneckenextruder zugeführt. Einschneckenextruder: Rohstoffe extrudieren und zu Halbzeugen reifen. Kühlmaschine: Kühlen Sie den halbfertigen Gummibiss ab und schicken Sie ihn zur Schneidemaschine. Ausstecher: Schneiden Sie den Biss in kleine, gleich große Stücke. Elevator: Hebt den Biss zum Ofen. Ofen: Den halbfertigen Kaubonbon zum fertigen Produkt backen.

1. Um Ihnen den Markt, die Ausrüstung, die Technologie, die Rohstoffe, die Verpackung und andere Aspekte der Beratung mitzuteilen.
2. Wir unterstützen Sie bei der Geräteauswahl, dem Prozessdesign und der Optimierung des Anlagenlayouts und bieten bei Bedarf Vor-Ort-Service an.
3. Abhängig von Ihren Produkten können wir das Vergütungssystem für den Wechsel der Rohstoffe entwerfen und eine Vorführung vor Ort durchführen. Geben Sie die Grundformel an.
4. Wir können spezielle Design-, Fertigungs- und Anwendungstests gemäß Ihren Anforderungen durchführen und gezielte Schulungen anbieten.
5. Entwerfen Sie einen angemessenen Paket- und Transportplan für Sie und schicken Sie Ingenieure zur Installation, Fehlerbehebung und Schulung des Personals.
6. Einjährige Garantie, Langzeitrabatt und Ersatzteilversorgung.
7. Übernehmen Sie die Konstruktion und Verarbeitung ähnlicher Ausrüstungsteile.

 

 

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