2d 3d Snackmaschine
Zertifizierung: CE SGS ISO
Hauptmotormarke: Siemens oder chinesische Marke
Wechselrichtermarke: Delta/Pioneer/Schneider
Kapazität: 150-200kg/h
Spannung: dreiphasig 380 V 50 Hz (kann angepasst werden)
Schraubenmaterial: 38CrMoAl/12CrMoV/6542
Schraubenlänge: 2580 mm
Hauptmotor: 30 kW
Beschreibung
Endgültige Muster
Flussdiagramm der Produktionslinie
Produktionslinie für nicht frittierte Produkte:
Die Sekundärextrusions-Puffing-Technologie ist ein faszinierender Prozess, der die Lebensmittelproduktionsindustrie revolutioniert hat. Es handelt sich um eine innovative und effektive Möglichkeit, leichte, knusprige und köstliche Puffgerichte zuzubereiten, die bei Menschen jeden Alters beliebt sind. Diese Technologie bietet enorme Vorteile, darunter unter anderem einen verbesserten Geschmack, eine verbesserte Textur und einen verbesserten Nährwert.
Der Prozess des Sekundärextrusions-Puffens umfasst mehrere Schritte, beginnend mit der Auswahl und Vorbereitung der Rohstoffe. Die Zutaten werden sorgfältig ausgewählt und ihr Feuchtigkeitsgehalt und ihre Partikelgröße werden angepasst, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Anschließend werden die Rohstoffe gemischt und vermengt, sodass eine gleichmäßige Mischung entsteht.
Der nächste Schritt ist die Extrusion, bei der die Mischung unter hoher Temperatur und hohem Druck durch ein Fass gepresst wird. Dieser Prozess führt dazu, dass die Stärkekörner zerfallen und Feuchtigkeit abgeben, was zur Ausdehnung des Lebensmittels führt. Das extrudierte Produkt wird dann in die gewünschten Formen geschnitten, bevor es in die Puffkammer geleitet wird.
In der Puffkammer wird das extrudierte Produkt einer noch höheren Temperatur und einem noch höheren Druck ausgesetzt, wodurch es sich ausdehnt und aufbläht. Dadurch entsteht eine leichte und knusprige Textur, die die Sinne anspricht. Der letzte Schritt ist das Würzen, bei dem das gepuffte Produkt mit verschiedenen Gewürzen und Überzügen aromatisiert wird.
Die Sekundärextrusions-Puffing-Technologie hat mehrere Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Methode in der Lebensmittelproduktion gemacht haben. Es handelt sich um ein kostengünstiges Verfahren, das eine Massenproduktion ermöglicht, was zu niedrigeren Produktionskosten führt. Dank der Gelatinierung der Stärke während des Puffvorgangs können auch Lebensmittel mit längerer Haltbarkeit hergestellt werden.
Video zur Produktionslinie
Technische Parameter
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Modell |
Installierter Strom |
Energieverbrauch |
Produktionskapazität |
Abmessungen |
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SSE100-KARTON |
77 kW |
50 kW |
80-100kg/h |
2900*880*1900mm |
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DSE75F |
160 kW |
75 kW |
250-350 kg/h |
25000*1500*2400mm |
Maschineninformationen
Rührgerät
Motorleistung: 3/4/7,5 kW
Leistung: 25/50/100 kg/Zeit
Mischzeit: 3-5 Min./Zeit
Material: Edelstahl
Funktion: Der Mischer sorgt dafür, dass das Rohmaterial, das dem Wasser und dem flüssigen chemischen Zusatz hinzugefügt wird, vollständig gemischt wird.
Schneckenförderer
Motorleistung: 0,75 kW
Ausstoß: 0-2000kg h
Material: Edelstahl
Funktion: Die Rohstoffe werden durch die zwischengeschalteten Propellerblätter vom Mischer zum Extruder transportiert.
Extrudermaschine
Modell: SSE100
Hauptmotor: 30 kW
Fütterung von 0,75 kW
Rotationsschneiden: 1,1 kW
Ölpumpe: 0,12 kW
Heizleistung: 18 kW
Kapazität: 80-100kgh
Schraubenmaterial: 38cCrmoA1
Piercingmaschine
Hauptmotor: 1,5 kW 010110
Kapazität: passend zum Extruder
Material: Food-Touch-Teil 304 Edelstahl
Funktion: Prägegerät für Snacks, verschönert die Oberfläche von Snacks
Formschneidemaschine
Hauptmotor: 0,37 kW
Schneidmotor: 0,75 kW
Kapazität: passend zum Extruder
Material: lebensmittelechtes Teil aus Edelstahl
Funktion: Schneiden Sie die extrudierten 3D-Snacks aus dem Extruder ab. Um unterschiedliche Formen herzustellen, muss die Schneidwalze unterschiedlich ausgetauscht werden. Dies ist nur eine Art von Schneidemaschinen. Die Schneidemaschine muss je nach Produkt ausgetauscht werden.
Mittlerer Heber
Hauptmotor: 0,37 kW
Kapazität: passend zum Extruder
Material: Der Rahmen besteht aus Kohlenstoffstahl und der äußere Schutz besteht aus Edelstahl. Der Hebegurt besteht aus PVC-Material
Funktion: Beförderung der Produkte von der Schneidemaschine zur Siebtrommel.
Trommelsieb
Hauptleistung: 0,73 kW
Kapazität: passend zum Extruder
Material: Food-Touch-Teil aus Edelstahl
Funktion: Kann den von der Schneidemaschine gesiebten Abfall effektiv aussieben, sodass das gesamte 3D effizient verarbeitet werden kann.
Hoher Aufzug
Hauptmotor: 0,37 kW
Kapazität: passend zum Extruder
Material: Alles ist aus Edelstahl gefertigt. Der Futtergürtel besteht aus Modulen, PVC-Material.
Funktion: Fördern des Materials von der Siebtrommel zum Trockner.
Trockner
Typ: Elektrotyp (wir haben auch Öl-/Gastyp und Dampftyp)
Modell: kx-3-5, kx-5-5, kx-5-8, kx-7-5, kx-7-8
Kapazität: 100 kg/h bis 10 Tonnen/h
Material: Edelstahl
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