Maschine zur Herstellung von Mais-Tortilla-Chips

1. Zertifizierung: CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke
3. Elektrische Komponenten: Schneider, Delta oder chinesische Marken
4.Kapazität:100-500kg/h
5. Schraubentyp: Doppelschnecken-Komplettschraube, kombinierte Schraube
6.Material: Edelstahl
7.Extrudertyp: quadratischer Zylinder, runder Zylinder

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Beschreibung

Die Doritos Tortilla Corn Chips Process Line nutzt die neue Technologie, um die traditionelle Produktion durch Doppelschneckenextrusion zu ersetzen. Die Doritos-Chipsherstellungsmaschinenlinie umfasst das Mischen, Extrudieren, Formen, Frittieren, Entölen, Aromatisieren und Verpacken von Rohstoffen. Für diese Doritos-Produktlinie können wir verschiedene endgültige Chipformen erhalten, indem wir die Walzenform an der Formmaschine ändern, z. B. dreieckige Doritos, quadratische gewellte Chips, Fische, Streifen, Diamantchips, Stäbchen, Signalhörner, Mondchips, Sechseckchips usw. Darüber hinaus kann unsere Prozesslinie eine Reihe von Getreidemehlen verwenden, darunter Mais-, Weizen-, Reis- und Buchweizenmehl. Durch die Zugabe von Erbsenmehl oder Bohnenmehl können auf der Linie auch Proteinchips hergestellt werden. Unsere Tortilla-Chip-Maschinenlinie verfügt über eine hohe Kapazität von 100-500kg/Stunde und stellt so sicher, dass Sie die Anforderungen Ihrer Kunden effizient erfüllen können. Der Prozess ist einfach zu bedienen und vollautomatisch. Wir bieten umfassende Schulungen für Installation und Betrieb an

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Arbeitsprinzip

Die Herstellung von Doritos ist ein spezielles Extrusionsverfahren. Das Maismehlmaterial wird in einem Mehlmischer mit Wasser benetzt und in eine Doppelschnecke gefördert. Doritos werden in einem Kühler abgekühlt, um das Wasser zu entfernen. Die Formmaschine durchläuft verschiedene Formen, um verschiedene Doritos herzustellen. Anschließend werden die Doritos in einer Fritteuse oder Backmaschine frittiert oder gebacken, die gesamte Linienarbeit erfolgt automatisiert und hervorragend automatisiert.

Rohmaterial

Maismehl, Weizenmehl, Reismehl, Maisstärke und anderes Getreidemehl usw.

Produkt feucht

Flussdiagramm

1. Pulvermischmaschine: Je nach Leistung der Produktionslinie können verschiedene Arten von Pulvermischmaschinen ausgewählt werden.
2. Förderer: Der Motor treibt den Schneckenförderer an, um sicherzustellen, dass das Laden von Materialien bequem und schnell erfolgt und Zeit und Mühe gespart wird.
3. Extruder: Je nach Leistung der Produktionslinie werden verschiedene Modelle von Doppelschneckenextrudern ausgewählt. Verschiedene Extrudermodelle haben unterschiedliche Leistungen (mehrere Modelle sind verfügbar).
4. Schneidemaschine: Die spezifische Form, Größe und Länge können je nach Kundenwunsch angepasst und ausgewählt werden.
5. Fritteuse: Sie ist in eine Elektrofritteuse und eine Brennstofffritteuse (Gas) unterteilt, die je nach Kundenwunsch konfiguriert werden können. Der Ölkipper spart Arbeitskräfte und vermeidet Abfall.
6. Würzlinie: Es gibt achteckige Zylinder- und Einzeltrommel-Würzlinien, die je nach Leistung konfiguriert werden können.

Technische Parameter

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgabe	Größe der Produktionslinie
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kW	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)

Hauptmaschinendetails

Rührgerät

Um die Rohstoffe gleichmäßig zu mischen, hohe Geschwindigkeit, kein Auslaufen.

Typ: Vertikaler und horizontaler Typ

Motor: 3 kW, 4 kW, 7,5 kW usw.

Material: Edelstahl

Extruder (Typ mit quadratischem Zylinder)

Modell: DSE65F, DSE 75F, DSE85F

Kapazität: 100 kg/h bis 500 kg/h

Material: Edelstahl

Schneidemaschine

Bildung

Leicht zu bedienen

Material: Edelstahl

Fritteuse

Das Essen kontinuierlich braten

Material: Edelstahl

technische Parameter

1. Die Schraube besteht aus einer Legierung (38CrMoAL) im Nitrierverfahren, ist hochfest und verschleißfest. Und es verfügt über eine gute Selbstreinigungsfähigkeit und erfordert beim Rösten oder Austauschen von Materialien kein Entleeren oder Reinigen des Zylinders und der Schnecke.

2. Das Zuführsystem, das Extrusionssystem und das Schneidsystem verfügen über einen geschwindigkeitsgeregelten Konverter. Die Doppelschnecken-Zuführmaschine aus lebensmittelechtem Edelstahl garantiert eine stabile Materialzufuhr im gesamten Lebensmittelprozess.

3. Das Getriebe verfügt über eine automatische Schmierfunktion mit verlängerter Getriebelebensdauer.

4. Der Kühler ist am Antriebsteil erhöht, um einen Zwangskühleffekt zu erzielen und einen sicheren Betrieb des Extruders zu gewährleisten.

5. SIMENS (China) Motor. 6. Schneidmesser im Schneidkopfsitz fixiert, rotierendes Schneiden durch Keilriemenantrieb.