Vollautomatische Corn-Puffs-Produktionslinie

Extruder für Pufflebensmittel

Der Extruder verfügt über eine Schnecke und eine Schneckenhülse, die die Funktionen Mischen und Kneten haben. Nachdem die Rohstoffe in die Expansionskammer gelangt sind, werden sie zwischen den Schneckenhülsen gequetscht, gerieben, geschert usw. Der Innendruck steigt weiter auf bis zu 4 MPa und die Temperatur steigt weiter auf bis zu 140 Grad Celsius. Innerhalb von 3-7 Sekunden steigen Temperatur und Druck stark an und die Organisationsstruktur des Materials verändert sich, wodurch die Stärke weiter gelatiniert, das Protein denaturiert, die Rohfaser zerstört und schädliche Bakterien wie Salmonellen abgetötet werden. Wenn Hochtemperatur- und Hochdruckmaterialien aus der Auslassöffnung austreten, wird ihr Druck schlagartig augenblicklich abgelassen und das Wasser verdampft teilweise. Nach dem Abkühlen nehmen die Materialien eine lockere und poröse Struktur an und nach der Expansion nehmen die Materialien die Form von Klumpen, Flocken oder groben Spänen an.

 

 

 

① Mischer → ②Schneckenförderer → ③ Extruder → ④ Luftförderer → ⑤ Trockner → ⑥ Hebezeug → ⑦ Aromatisierungslinie → ⑧ Kühlförderer

Der Herstellungsprozess von gepufften Lebensmitteln ist sehr wichtig und der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und des Geschmacks. Jeder Aspekt der Produktionslinie muss sorgfältig entworfen und optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Bedürfnissen und Erwartungen der Kunden entspricht.

Die erste ist die Pulvermischmaschine, die Pulver verschiedener Zutaten gleichmäßig mischen kann, um eine stabile Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Anschließend fördert der Schneckenförderer die gemischten Rohstoffe zum Extruder. Der Extruder wandelt das gemischte Pulver in Produkte mit einheitlicher Form und Größe um. Der Elevator befördert das Produkt zum Trockner, wo das Wasser nach und nach verdunstet, wodurch das Produkt knuspriger wird.

Die Doppeltrommel-Gewürzmaschine sprüht Gewürze gleichmäßig auf gepuffte Lebensmittel, um den Produkten einen köstlichen Geschmack zu verleihen. Danach kühlt das Kühlband das Produkt ab, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht weich wird, und schließlich verpackt die Verpackungsmaschine das Produkt.

Jedes Glied in der Produktionslinie erfordert sorgfältige Bedienung und wissenschaftliches Management, damit qualitativ hochwertige Puffnahrung hergestellt werden kann und die Anerkennung und das Vertrauen der Kunden gewonnen werden. Unser Team bietet Kunden die am besten geeignete Produktionslinienkonfiguration und technischen Support basierend auf ihren tatsächlichen Bedürfnissen und Anforderungen, um eine stabile Produktqualität, eine lange Lebensdauer und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis zu gewährleisten. Lassen Sie uns gemeinsam an einer besseren Zukunft arbeiten!

 

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgabe	Größe der Produktionslinie
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kW	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)

 

1. Schmierölkühlsystem. Das Schmierölkühlsystem ist ein sehr wichtiger Teil der Maschinenausrüstung. Schmieröl spielt eine sehr wichtige Rolle beim Betrieb von Geräten und reduziert wirksam den Verschleiß und den Energieverlust zwischen den Geräten. Mit zunehmender Betriebszeit der Ausrüstung verschlechtert sich jedoch aufgrund der hohen Temperaturen das Schmieröl, was die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verringert. Um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, müssen wir ein Schmierölkühlsystem verwenden, um das Schmieröl zu kühlen und seine gute Qualität aufrechtzuerhalten.

2. Automatisches Magnetventil steuert das Wasserkühlsystem. Das automatische Magnetventil ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Wasserkühlungssysteme. Dieses Gerät hilft, die optimale Temperatur des Kühlwassers aufrechtzuerhalten, indem es den Wasserfluss durch das Kühlsystem reguliert.

3. Hochfestes Getriebe, gute Stabilität. Das hochfeste Getriebe ermöglicht es der Maschine, schwerere Lasten zu bewältigen und schwierigere Aufgaben problemlos zu bewältigen. Dadurch ist es möglich, Arbeiten zu erledigen, die andernfalls unmöglich wären oder erhebliche zusätzliche Arbeitskräfte oder teure Ausrüstung erfordern würden. Zweitens sind hochfeste Getriebe aufgrund ihrer Zuverlässigkeit wartungsärmer und haben eine lange Lebensdauer, was auf lange Sicht die Kosten senkt. Drittens macht die Stabilität des hochfesten Getriebes den Betrieb sicherer und verringert das Risiko von Unfällen und Verletzungen für die Maschine und ihren Bediener.

4. Automatische Temperaturregelung: Nach dem Einstellen der Temperatur jeder Heizzone wird das Material automatisch auf die angegebene Temperatur erhitzt

5. Die Kombination von Schrauben erleichtert die Herstellung unterschiedlicher Produkte.

 

1. Wählen Sie uns. Wir nutzen unser Fachwissen, damit Sie unsere Geräte schneller verstehen.

2. Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Exporterfahrung und hat Produktionslinien mit unterschiedlichen Leistungen exportiert.

3. Wenn Sie nicht viel über die Puff-Produktionslinie wissen, können wir Ihnen jede unserer Geräte einzeln und anschaulich vorstellen.

3. Wir formulieren entsprechend Ihren Anforderungen einen passenden Prozessablauf für die Produktionslinie. Empfehlen Sie entsprechend Ihrem Budget die für Sie am besten geeignete Maschine

4. Wenn Sie prüfen möchten, ob die Ausrüstung realisierbar ist, helfen wir Ihnen dabei, alle gewünschten Kosten bereitzustellen.

 

Sie müssen sich keine Gedanken über Verpackungs- und Transportprobleme machen, wir verfügen über zuverlässige Logistik und Transport sowie zusätzliche Versicherungen, um die sichere Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.

 

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