Puff-Snack-Verarbeitungslinienmaschine

1. Zertifizierung: CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke
3. Elektrische Komponenten: Schneider, Delta oder chinesische Marken
4.Kapazität:100-500kg/h
5. Schraubentyp: Doppelschnecken-Komplettschraube, kombinierte Schraube
6.Material: Edelstahl

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Beschreibung

Maschinen für die Verarbeitung von Puff-Snacks verwenden Mais, Reis, Weizen, Hafer, Gerste usw. als Zutaten für die Herstellung von Puff-Snacks. Durch die Reibung von Schnecke und Zylinder werden die Körner im Extruder gekocht. Die Formgebung erfolgt am Stirnfräser. Die Produktform wird durch eine Kombination der Matrizenöffnung, einschließlich Kugel, Röhre, Stab, Ring, Fruchtschlaufe, Stern, Rad und Blume usw., bestimmt.

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Beispielformen

Durch Anpassen der Form im Extruder sind verschiedene Formen für Kugeln, Röhren, Stäbchen, Ringe, Fruchtschlaufen, Sterne, Räder sowie Blumen- und Herzformen erhältlich.

Rohes Material

Mais, Reis, Hirse, Weizen, Hafer, Gerste usw. als Zutaten. Bitte beachten Sie, dass alle Materialien in Pulverform (Mehl) oder in Form von Körnern vorliegen sollten.

Flussdiagramm

Mischen → Schneckenförderer → Extruder → Luftförderer → Trockner → Hebezeug → Würzwalze → Kühlung

Merkmale der Snack-Food-Extrudermaschine

1. Schraube aus Legierung (38CrMoAL), hergestellt im Nitrierverfahren, hochfest und verschleißfest. Selbstreinigungsfähigkeit, kein Entleeren oder Reinigen des Zylinders und der Schnecke beim Rösten oder Austauschen von Materialien erforderlich.
2. Einführung eines geschwindigkeitsangepassten Konverters für das Zuführsystem, das Extrusionssystem und das Schneidsystem. Doppelschnecken-Zuführmaschine aus Edelstahl in Lebensmittelqualität, stabile Materialzuführung im gesamten Lebensmittelprozess.
3. Getriebe mit automatischer Schmierfunktion, die die Lebensdauer des Getriebes verlängert.
4. Erhöhter Kühler am Antriebsteil für einen forcierten Kühleffekt, der einen sicheren Betrieb des Extruders gewährleistet.
5. Fass mit wassergekühlter Zirkulation, Rohstoffe nicht nur für Mais/Reis, sondern auch für Weizenmehl/Stärke mit hoher Viskosität. Unterschiedliche Feuchtigkeits-Extrusions-Temperaturverhältnisse, ganz expandiert und halb expandiert als unterschiedliche Produkttypen.
6. Schneidmesser im Schneidkopfsitz fixiert, rotierendes Schneiden durch Keilriemenantrieb.

Parameter der Produktionslinie

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgabe	Größe der Produktionslinie
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kW	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kW	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)

Hauptmaschinendetails

Mehlmischer

Zum Mischen aller Arten von Rohstoffen

Lebensmittelberührendes Material und Schutzplatte: Edelstahl

Extruder (DSE65)

1. Hauptmotor: 22 kW

2. Leistung: 100-150kg/h

3. Vorschubmotor: 0,75 kW

4. Rotationsschneidmotor: 0,75 kW

Elektrischer Trockner

Die Produkte werden entlang des „S“-Maschenbandes vollständig getrocknet.

Der Kontaktmaterialteil besteht aus Edelstahlgeflecht, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

Doppeltrommel

Wenn Ihr Budget begrenzt ist, können wir auch Gewürzmaschinen mit einer Trommel oder einem achteckigen Fass anbieten.

Kühlmaschine

Zur Abkühlung der Produkttemperatur

Vorteile

1. Verbessern Sie die Lebensmittelqualität, einfach zu lagern.
Die mechanische Pufftechnologie zur Herstellung von Snacks kann die rauen und harten Gewebestrukturen von Mais und Sorghum, die mehr Zellulose und Vitamine enthalten, locker und weich machen, und die beim Puffvorgang erzeugte Maillard-Reaktion erhöht die Farbe, das Aroma und den Geschmack des Lebensmittels . schmecken. Dadurch wird die praktische Qualität verbessert, so dass das Essen einen einzigartigen Geschmack von leichter Konsistenz, Knusprigkeit und starkem Duft hat.

2. Produktqualität verbessern und Schadstoffe reduzieren.
Der Extrusionsprozess der Snack-Maschine ist ein typischer Hochtemperatur-, Hochdruck- und Kurzzeitprozess, der die Materialhandhabung einschränkt und so nahezu alle Nährstoffe in den Rohstoffen im Endprodukt behält. Gleichzeitig kann der Hochtemperatur-Kurzzeitprozess dennoch unerwünschte Produktfaktoren wie schädliche Enzyme und Mikroorganismen reduzieren.

3. Die Rohstoffe der Snackmaschine haben eine breite Anwendbarkeit und eine Vielzahl von Produkten.
Das Snack-Gerät kann verschiedenste Rohstoffe verarbeiten. Es kann nicht nur Getreide, Kartoffeln, Bohnen und andere Körner tief verarbeiten, grobe Körner fein verarbeiten und exquisite Snacks herstellen; Es kann auch Obst und Gemüse, Gewürze und einige tierische Proteine verarbeiten. Wenn die Snackmaschine Puffsnacks herstellt, müssen lediglich die Rohstoffe und Düsenköpfe ausgetauscht werden, um Produkte mit unterschiedlichen Formen herzustellen.

4. Die Snackmaschine zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten aus.
Hohe Produktionseffizienz und einfache Bedienung. Im Vergleich zur herkömmlichen Kochmethode werden Zeitaufwand, Energieverbrauch, Arbeitskräfte und Werkstattbelegung durch den Einsatz der Snack-Extrusionsmaschine zur Verarbeitung von Produkten erheblich reduziert.

5. Weniger Abfall und kein Abfall.
Beim Brauen von Wein und Zucker mit Stärke kann nach der Erweiterung der Rohstoffe die Ausnutzungsrate mehr als 98 Prozent erreichen, die Zuckerausbeute um 12 Prozent und die Weinausbeute um 20 Prozent gesteigert werden. Darüber hinaus gibt es im Allgemeinen während des gesamten Produktionsprozesses fast keine Abfallentsorgung und keine Rohstoffverschwendung, abgesehen davon, dass beim Starten und Herunterfahren der Snackmaschine eine kleine Menge Rohstoffe als Grundierung benötigt wird.