Snack-Food-Extrusion
Der Puff-Food-Extruder ist eine neue Art von Doppelschnecken-Extruder-Food-Maschine, die von uns auf der Grundlage von Erkenntnissen aus der fortschrittlichsten Technologie der Welt untersucht und entwickelt wurde, sodass sowohl seine technische Leistung als auch die Qualität der Produkte zu den fortschrittlichsten der Welt gehören. Diese Linie führt das Mischen, Extrudieren, Schneiden, Sprühen und Produzieren automatisch in einem Durchgang durch. Dies zeichnet sich durch vielfältige Funktionen, flexible Zusammenstellung, umfangreiche Einsatzmaterialien, verschiedene Produkte und einfache Bedienung aus.
Beschreibung
Beschreibung der Snack-Food-Extrusion
Die Produktionslinie der Maschine zur Herstellung von Mais-Puffs ist eine vollautomatische integrierte Ausrüstung für die kontinuierliche Herstellung von Mais-Puff-Snacks, die das Mischen der Rohstoffe, das Extrusions-Puffing, Formen, Trocknen, Würzen und Verpacken in einem Satz umfasst. Dank der ausgereiften Doppelschnecken-Extrusionstechnologie für Snacks liefert es konsistente Puffeffekte mit anpassbarer Produkttextur und -form. Bediener können Formen wechseln und Prozessparameter anpassen, um Puffmaisstreifen, Kugeln, Ringe und weitere Formen herzustellen. Diese Linie zeichnet sich durch hohe Automatisierung, große Kapazität, geringen Leistungsverlust und einfache Bedienung aus. Es eignet sich gut für mehrere Rohstoffe und verarbeitet sowohl reines Maispulver als auch Reis-, Weizen- und andere Getreidemehle. Es eignet sich für Lebensmittelfabriken aller Größenordnungen und unterstützt die standardisierte, hocheffiziente Massenproduktion von gepufften Maissnacks, um den vielfältigen Bedarf des High-End-Marktes an gepufften Lebensmitteln zu decken.
Flussdiagramm der Produktionslinie
Mischer → Schneckenförderer → Extruder → Hebezeug → Trockner → Vibrationssieb → Hebezeug → Würzwalze → Kühlmaschine
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NEIN. |
Name |
Modell |
Menge |
|
1 |
Mischer |
BFJ |
1 |
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2 |
Vakuumsaugmaschine |
ZKSL |
1 |
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3 |
Doppelschneckenextruder |
DSE85 |
1 |
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4 |
Kühlturm |
LQST |
1 |
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5 |
Luftförderer |
FSJ |
1 |
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6 |
Trockner |
KBKX |
1 |
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7 |
Hebezeug |
TSJ |
1 |
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8 |
Doppeltrommel |
PTGT |
1 |
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9 |
Ölsprüher |
PYJ |
1 |
|
10 |
Kühlförderer |
LQSS |
1 |
PuffKernausrüstung für die Extrusion von Snacks
Mischer
Es mischt Grundmaterialien wie Mehl, Maismehl und Wasser gründlich, um gleichmäßig gemischte Rohstoffe mit konsistenter Textur zu erhalten. Dadurch wird eine stabile Materialgrundlage für die anschließende Extrusion und das Puffen von Snack-Lebensmitteln gelegt und ein reibungsloser Verarbeitungsablauf in nachfolgenden Arbeitsabläufen gewährleistet.
Extruder
Es nutzt Doppelschnecken-Extrusions-, Förder- und Scherkräfte. Unter hoher Temperatur und hohem Druck im Zylinder wird die Snack-Food-Extrusion abgeschlossen, um die Rohmaterialien zu Halbfertigprodukten in verschiedenen Größen und Formen zu formen.
Ofen
Nach der Snack-Food-Extrusion trocknet es Halbfertigprodukte, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und den Feuchtigkeitsgehalt genau an die Lagerungsstandards für Lebensmittel anzupassen. Es vermeidet Feuchtigkeit und Schimmel beim späteren Würzen, Verpacken und Ausliefern und verlängert so die Haltbarkeit der fertigen Snacks erheblich.
Gewürzrolle
Nach der Snack-Extrusion werden gepuffte Snacks in dieser Walze getrommelt, um das Gewürzpulver gleichmäßig auf allen Oberflächen zu verteilen. Bediener können Gewürzdosierung und Haftungsleistung genau anpassen und so einen einheitlichen, standardisierten Geschmack für fertige Produkte liefern.
Kundenfälle
Maschine zur Herstellung von Maisblätterteig zu verkaufen in Russland
Projektzeit: Juni 2022
Kapazität: 200–250 kg/h
Kosten: ca.: 40.000–47.000 USD
Produktionszyklus: 40 Tage
Installationszeitraum: 7 Tage
Anzahl der Mitarbeiter: 8
Fallbeispiel einer Maschine zur Herstellung von Mais-Puffs aus Bulgarien
Projektzeit: September 2021 Kapazität: 200–250 kg/h
Kosten: ca 42.000–46.000 USD
Produktionszyklus: 40 Tage Installationszeit: 7 Tage Anzahl der Mitarbeiter: 3
Maisbeutelmaschine zum Verkauf in der Tschechischen Republik
Projektzeit: März 2016
Kapazität: 350–500 kg/h
Kosten: cay 70.000–77.000 USD
Produktionszyklus: 40 Tage
Installationszeitraum: 6 Tage
Anzahl der Mitarbeiter: 5
Maschine zur Herstellung von Maisblätterteig zu verkaufen in Georgia
Projektzeit: 2020.8
Kapazität: 100–150 kg/h
Kosten: ca. 28.000–31.000 USD
Produktionszyklus: 30 Tage Installationszeit: 9 Tage Anzahl der Mitarbeiter: 5
Maschine zur Herstellung von Maisblätterteig zu verkaufen im Jemen
Projektzeit: 2017.12
Kapazität: 100–150 kg/h
Kosten: ca35.000–38.000 USD
Produktionszyklus: 35 Tage
Installationszeitraum: 5 Tage
Anzahl der Mitarbeiter: 5
Maschine zur Herstellung von Mais-Puffs zum Verkauf in Australien
Projektzeit: 2019.11
Kapazität: 300–500 kg/h
Kosten: ca. 65.000–69.000 USD
Produktionszyklus: 40 Tage
Installationszeitraum: 7 Tage
Anzahl der Mitarbeiter: 5
Unsere Leistungen
1. Kundenspezifisches Maschinenlayoutdesign, um alle Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Um einen reibungslosen und effizienten Betrieb von Doppelschnecken-Produktionslinien für die Snack-Food-Extrusion zu gewährleisten, bieten wir maßgeschneiderte Designdienstleistungen für Fabriklayouts an. Kernleistungen: Kundenspezifische Gerätelayouts und Konstruktionszeichnungen, die auf die Bedingungen Ihrer Fabrik zugeschnitten sind, für eine wissenschaftliche, hocheffiziente Anordnung der Snack-Food-Extrusionslinie. Designstandards: Die Designs orientieren sich an der Größe Ihrer Fabrik, der Tragfähigkeit, dem Wasser- und Stromlayout, kombiniert mit Gerätespezifikationen, Prozessabläufen und Sicherheitsbetriebsregeln. Vorteile: Eliminierung von Installationshindernissen, geringe Raumnutzung und kostspielige spätere Rekonstruktion von generischen Layouts, was einen schnellen, stabilen Start und eine höhere Fabrikproduktivität unterstützt. Arbeitsablauf: Bedarfskommunikation, Fabrikdatenerfassung, technische Anpassung durch Ingenieure, Zeichnungsoptimierung, Zeichnungslieferung und optionale technische Beratung vor Ort.
2. Strenge Werkstests zur Festigung der Gerätequalität.
Um eine reibungslose Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb von Doppelschnecken-Extrusionslinien für Snacks zu gewährleisten, bieten wir strenge Vortests im Werk an. Kerntest: Vollständige Inspektion jeder Snack-Food-Extrusionslinie, um Qualitätsstandards zu erfüllen und den -Produktionsanforderungen vor Ort zu entsprechen. Testpunkte: Geschwindigkeitsstabilität der Haupteinheit, gleichmäßige Materialextrusion, präzise Temperaturregelung und Leistung der Sicherheitsvorrichtung, um versteckte Fehler im Voraus zu beseitigen. Serviceunterstützung: Remote-Live-Testbesichtigung oder Werksbesuche vor-zur Betriebsschulung, um Ihren Inbetriebnahmezyklus vor-zu verkürzen. Wert: Vermeiden Sie Ausfälle nach-der Installation, senken Sie die Vorbereitungs- und Wartungskosten und sorgen Sie für eine kontinuierlich hocheffiziente Produktion von Snack-Food.
3.Professionelle Verpackung und Versand, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung während des gesamten Prozesses in gutem Zustand ankommt.
Wir bieten vollständigen Verpackungs- und Versandschutz für Doppelschnecken-Extrusionslinien für Snacks während des Transports. Professionelle Verpackung: Alle Maschinen und Kernteile sind mit Stretchfolie umwickelt; Zerbrechliche Schlüsselkomponenten erhalten verstärkte Halterungen, um Kollisionsschäden zu vermeiden. Auf Anfrage sind kundenspezifische Holzkisten erhältlich. Alle Verpackungslösungen werden vor dem Versand vom Kunden bestätigt. Standard-Liefersicherung: Professionelle Hebewerkzeuge übernehmen das Be- und Entladen. Die Ladungspositionen werden wissenschaftlich nach Gewicht und Abmessung der Ausrüstung angeordnet und dann auf verschiedene Arten fest befestigt, um ein Verrutschen oder Stöße zu verhindern, sodass völlig unbeschädigte Produktionslinien für die Snack-Food-Extrusion entstehen.
FAQ
F: Was sind die Kompatibilitätsvorteile von Vierkantzylinder-Extrudern als Herzstück der Produktionslinie im Vergleich zu anderen Modellen?
A: Diese Maschine verfügt über einen verschleißfesten Zylinder aus einer Legierung und eine modulare Schneckenstruktur, die für verschiedene Rohstoffe geeignet ist und die Kosten für den Schneckenaustausch in der Produktion senkt. Ausgestattet mit einem wassergekühlten, präzisen Temperaturkontrollsystem bleibt es stabilExtrusion von Snacksund behält die flauschige Textur der Rohstoffe vollständig bei. Unterstützt durch eine intelligente SPS-Steuerung bietet das Gerät eine einfache Bedienung und eine hochpräzise Parametereinstellung.
F: Welche Arten von Spritzpistolen werden hauptsächlich in Produktionslinien für Pufflebensmittel verwendet?
A: Diese Extrusionsteile, die für die Snack-Food-Extrusion verwendet werden, lassen sich in zwei Typen einteilen: Kraftstoffeinspritzdüsen mit einem -Zylinder und Kraftstoffeinspritzdüsen mit zwei Zylindern.
F: Wie gut passt sich die gesamte Produktionslinie an die Rohstoffe an? Kann es gepuffte Getreideprodukte verarbeiten?
A: Es unterstützt flexibelExtrusion von Snacks, geeignet für die Verarbeitung von reinem Maismehl zur Herstellung klassischer gepuffter Maisspeisen sowie von Reis-, Weizen-, Hirse- und anderen Einzel- oder Mischkornmehlen.
F: Bieten Sie neben der Ausrüstung auch Unterstützung für beliebte Snackrezepte und Verarbeitungstechnologien?
A: Ja. Wir liefern nicht nur leistungsstarke-Produktionslinien für die Snack-Food-Extrusion, sondern möchten auch langfristig Ihr zuverlässiger Partner für alle Snack-Food-Extrusionsprozesse sein. Wir verfügen über eine komplette Rezeptbibliothek mit konventionellen und innovativen Formeln, darunter Käsebällchen, Gemüsestreifen und proteinreichen Nährriegeln, die Ihnen als Referenz für ein frühes Projekt dienen. Darüber hinaus bietet unser professionelles technisches Team maßgeschneiderte Rezeptoptimierungs- und Prozessoptimierungsdienste an. Wir helfen Ihnen dabei, lokale Rohstoffe optimal zu nutzen, um Snacks zu entwickeln, die den lokalen Geschmacks-, Textur- und Nährwertstandards entsprechen. Dadurch verkürzen wir Ihren Produkteinführungszyklus und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
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