Produktionslinie für Fischfutter-Extruder

1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Spannung: 3 Phasen/380 V/50 Hz usw.
4.Dimension: 17000*1300*2200mm. (DSE65)
5. Typ: Tierfutterverarbeitungslinie.
6. Hafen: Qingdao, Provinz Shandong, China.

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Beschreibung

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Produktbeschreibung

Extrudiertes Futter eignet sich nicht nur für Materialien mit hohem Stärke- und Fettgehalt aufgrund der Verkleisterung und Verkleisterung von Stärke, sondern auch aufgrund der Härtungswirkung bei hoher Temperatur und hohem Druck, die Desinfektions- und bakterizide Wirkung ist offensichtlicher, die Anwendbarkeit ist stark, und die erweiterbaren Feed-Ressourcen sind umfangreicher. . Gerade wegen der Vorteile der extrudierten Verarbeitung sind immer mehr Futtermittelfabriken dazu übergegangen, Wasserfutter zu extrudieren. Das Hauptarbeitsprinzip des verwendeten Extruders besteht darin, das pulverförmige Material, das eine bestimmte Menge Stärke (über 20 Prozent) enthält, durch einen Konditionierer zu verarbeiten, sodass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 25 bis 27 Prozent erreichen kann und die Temperatur auf ansteigt 80 Grad ~ 100 Grad. Der Extruder besteht aus einem Zuführsystem, einem Übertragungssystem, einem Extrusionssystem, einer Austragsform und einem elektrischen Steuersystem.
Das konditionierte und temperierte Material gelangt in die Schneckenextrusionszone. Da das Volumen der Extrusionszone entlang der Achse allmählich abnimmt, nimmt der Druck auf das Material allmählich zu und das Kompressionsverhältnis kann 4-10 erreichen. Das Material wird durch die Schnecke extrudiert und begleitet von starker Scherung und Reibung steigen Druck und Temperatur stark an. Unter Einwirkung hoher Temperatur und hohem Druck kann die Stärke im Material grundsätzlich vollständig verkleistert werden und das Protein teilweise verformt werden. Wenn das Material mit großem Druck aus dem Düsenloch extrudiert wird, weil es plötzlich den Körper verlässt und in die Atmosphäre gelangt, sinken Temperatur und Druck plötzlich. , entwässert und verfestigt, und dann durch die maßgeschneiderte Entladungsform, um die erforderlichen verschiedenen Formen und Strukturen zu erreichen, wird das extrudierte Pelletfutter hergestellt.

Rohes Material

Hauptrohstoffe: Vollkorn (Mehl, Reismehl, Stärke usw.), Fischmehl, Hefe, Fleischmehl (Rindfleischmehl, Hühnermehl usw.), Frischfleisch, frisches Fischfleisch, Sojabohnenmehl, verschiedene Getreidepulver, Vitamine, Mineralien, Muschelpulver, Algenpulver, Algenpulverschlamm, Lebensmittellockstoff, Wachstumsförderer, Farbstoff usw.

Extruder-Modell

Wir haben eine Vielzahl von Fischfuttermaschinenmodellen zur Auswahl.

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgang	Größe
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

Merkmale der Maschine zur Herstellung schwimmender Fischfutterpellets

Die Technologie der Fischfutter-Extruder-Produktionslinie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Spezialwasserfutter, Heimtierfutter und anderem Tierfutter eingesetzt. Zusätzlich zu den Vorteilen des allgemeinen Vollpreis-Pelletfutters kann extrudiertes Futter auch die Verdauung und Absorptionsrate von Futtertieren verbessern und Erkrankungen des Verdauungstrakts von Tieren wirksam vorbeugen.

Produktprobe

1. Kleine Partikelgröße. Aufgrund des kurzen Verdauungstrakts und der damit verbundenen physiologischen Eigenschaften von Wassertieren sollte die Zerkleinerungspartikelgröße von Wasserfutter kleiner sein als die von Vieh- und Geflügelfutter, um die Verdauung und Absorption zu beschleunigen. Beispielsweise sollte die Partikelgröße von Aal- und Garnelenfutter 80 bis 120 Mesh erreichen.
2. Hoher Proteingehalt und niedriger Kohlenhydratgehalt. Der Proteingehalt von Vieh- und Geflügelfutter liegt im Allgemeinen unter 20 Prozent, während der Proteingehalt von Wassertierfutter meist 30 bis 40 Prozent beträgt und der Proteingehalt von Weichschildkröten- und Aalfutter bis zu 65 Prozent beträgt 70 Prozent.
3. Das körnige Futter hat eine kompakte Struktur, eine hohe Kohäsion und Wasserbeständigkeit. Bei Garnelenfutter muss die Stabilität des pelletierten Futters in Wasser mehr als 2 Stunden betragen.
4. Bei der Herstellung von Wasserfutter ist eine Kreuzkontamination strengstens untersagt. Einige Rohstoffe müssen aseptisch behandelt werden. Die ausgewählte Ausrüstung ist leicht zu reinigen und weist weniger Rückstände auf. Insbesondere bei der Produktion von Garnelen- und Aalfutter dürfen zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen nicht gleichzeitig andere Futtersorten produziert werden.

Projektfälle

1-1.5ton/h Fischfuttermaschine in Südkorea

Land: Südkorea

Datum: 10. Mai 2022

800 kg/h Sinkende Fischfuttermaschine in Kasachstan

Land: Kasachstan

Datum: 10. Juli 2020

1500-2000kg/h Produktionslinie für Tiernahrung in Russland

Land: Russland

Datum: 5. November 2021

3-3.5ton Langsam sinkende Fischfutterschnur in Ägypten

Land: Ägypten

Datum: 13. Juni 2019

3000-2500kg/h Fischfutter-Produktionslinie Algerien

Land: Algerien

Datum: 22. Oktober 2020

400-500kg/h Hundefutter-Produktionslinie in Indien

Land: Indien

Datum: 11. Januar 2021

Häufig gestellte Fragen

F: Wo ist Ihre Fabrik?

A: Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Jinan in der Provinz Shandong, China.

F: Wie viele erstklassige Ingenieure haben Sie?

A: Wir haben 4 erstklassige Ingenieure in unserer Fabrik. Wir konzentrieren uns getrennt auf die Lebensmittel- und Futtermittelproduktion

F: Würden Sie uns bei der Installation helfen?

A: Ja, sicher, wenn Sie es brauchen, können wir einen Techniker zu Ihrem Werk schicken, der Ihnen bei der Installation der Maschine hilft. Wir bieten auch jederzeit Videoanrufe und Online-Service an.