Verarbeitungslinie für Fischfutterpellets

1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Produkt: Verschiedene Größen, Formen und Typen.
4. Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen und kundenspezifisch.
5. Kapazität: 100 kg pro Stunde bis 5000 kg pro Stunde und so weiter.
6. Rohstoffe: Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Fischgrätenmehl, Hühnerpulver, Glycerin usw.

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Beschreibung

Fischfuttervideo

Einführung

Unsere Verarbeitungslinie für Fischfutterpellets umfasst den gesamten Prozess der Herstellung von Futterpellets. Diese Linie ist für die Herstellung kommerzieller Pellets aus Mais, Eiweiß usw. konzipiert. und fertige Pellets mit unterschiedlichen Formen. Einzigartiger Geschmack, Nährstoffe und feine Textur. werden häufig als Wasser- und Tierfutter wie Goldfische verwendet. tropischer Fisch. Wels. Garnelen. Hund. Katze usw. Super Automatisierungssteuerung. Aufgrund der hohen Produktionseffizienz ist unsere Fischfutterproduktionslinie die beste Wahl für mittlere und große Futtermühlen und Zuchtbetriebe.
Um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, stehen auch komplette Pelletproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten zur Verfügung.

Endprodukte

Auf derselben Produktionslinie können verschiedene Arten von Fischfutter hergestellt werden: schwimmendes oder sinkendes Fischfutter. Sicher, durch den Wechsel der Form kann die Formel auch andere Futtermittel herstellen: Hunde, Katzen, Fische und so weiter.

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Rohmaterial

Die meisten Fischfutterpellets enthalten tierisches und pflanzliches Protein. Pflanzenprotein besteht aus Maismehl, Reismehl, Weizenmehl und Sojamehl. Tierisches Eiweiß umfasst Fischmehl, Garnelenmehl, Krabbenmehl, Fischmehl usw.

Flussdiagramm

Mischsystem --- Extrusionssystem --- Trocknungssystem --- Aromatisierungssystem --- Kühl-/Verpackungssystem

Ein Maschinenmodell

Modell	Installierter Strom	Echte Kraft	Ausgabe	Abmessungen
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

Merkmale der Produktionslinie

1 Eine breite Palette an Rohstoffen wie Mais, Weizenkleie, Reis und Sojabohnenmehl. Rohreis. Sorghum usw. Die Rohstoffe sind hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt, wodurch Salmonellose und bakterielle Infektionen abgetötet werden können
2. Neben schwimmendem Fischfutter und sinkendem Fischfutter kann diese Produktionslinie auch hochwertiges Futter für Haustiere wie Hunde, Katzen usw. produzieren, das für Fischfarmen und Tierfutterhersteller geeignet ist
3. Der Durchmesser der Pellets kann zwischen 0,5 mm und -20 mm liegen.
4. Kapazität: 100-5000kg/h. Abhängig von Ihren Rohstoffen und spezifischen Anforderungen können wir auch verschiedene Pelletanlagen für Fischfutter anpassen.

5. Fortschrittliche Technologie, hohe Kapazität und geringer Energieverbrauch.
6. Die modulare Struktur erleichtert die Montage und Demontage und erleichtert den Versand und die Installation.
7. SPS-gesteuertes Alarmgerät ist verfügbar. Die Bedienung ist einfach und bequem
8. Die endgültige Form und Größe der Pellets kann durch Auswechseln der Form variiert werden. Bei Fisch- und Garnelenfutterpellets kann die Schwimmzeit im Wasser durch die Einstellung des Extrusionsgrads angepasst werden
9. Die Verarbeitung erfolgt in einem Hochtemperatur-Sofortverfahren, wodurch die Zersetzung von Nährstoffen im Futter erheblich reduziert und gleichzeitig die Verdaulichkeit von Protein (durch den Abbau von Protein) und Stärke (durch Stärkekleister) verbessert wird, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern das Produkt
10. Um Qualität und Kapazität sicherzustellen, gibt es eine spezielle Druckerhöhungsvorrichtung. Darüber hinaus verbessert die elektrische Heizvorrichtung die Expansionsrate des Futters.

Maschinendetails

Name: Mixer

Hauptmotor: 4 kW

Leistung: 50 kg/Zeit (jeweils 5–6 Minuten)

Material: Edelstahl

Funktion: Mischen Sie die Rohstoffe entsprechend dem Verhältnis und fügen Sie zum Mischen einen bestimmten Anteil Wasser hinzu.

Die Bedienung ist einfach und die Reinigung bequem.

Name: Schneckenförderer

Hauptmotor: 1,1 kW

Material: Edelstahl

Leistung: 0-1000kg/h

Funktion: Die proportional gemischten Rohstoffe werden mit einfacher Bedienung, ohne Leckage und ohne Umweltverschmutzung zum Extruder transportiert.

Name: DSE70 Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 30 kW (Frequenzsteuerung)

Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Gesamtheizleistung: 14 kW

Leistung: 200–250 kg/h

Schraubenlänge: 1520 mm

Schraubendurchmesser: 70 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Name: Elektrischer Trockner

Heizung: Elektroheizung

Umwälzventilator: 0,37 kW

Feuchtigkeitsabluftventilator: 0,37 kW

Funktion: Trocknen Sie das Produkt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern

Durch die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung ist die Geschwindigkeit langsam, gleichmäßig und stabil, was eine gute Schutzwirkung auf Motor, Lager usw. hat, und das Kettengetriebe verlängert die Materialtrocknungszeit, die Trocknungswirkung ist gut und die Hitze Die Auslastung ist hoch.

1) Alle Fischfuttermaschinen sind aus SS-Material gefertigt, um die Produktqualität sicherzustellen.

2) Die gesamte Fischfutterlinie ist vollständig kontinuierlich und automatisch.

3) Unser Unternehmen kann je nach Bedarf verschiedene Arten von Fischfutterformeln anbieten.

4) Form und Größe des fertigen Fischfutters können durch Austauschen der Form des Extruders verändert werden.

5) Wir können verschiedene Matrizengrößen kostenlos zur Verfügung stellen. ({{1 Stück)

6) Wir können auch eine Verpackungsmaschine zur Verfügung stellen, die mit der Fischfutter-Produktionslinie zusammenarbeitet (abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen).

Wie man Fischfutter herstellt

Zerkleinerungsprozess:

Die Rohstoffe im pulverisierten Silo werden in einen Pulverisierer eingespeist, um zu pulverförmigen Rohstoffen pulverisiert zu werden, und dann über ein Förderband je nach Rohstofftyp auf jeden Chargenbehälter verteilt. Die Hauptausrüstung ist ein Pulverisierer. Ziel der Zerkleinerung ist es, die spezifische Oberfläche des Futters zu vergrößern und die Futterverwertung durch das Tier zu verbessern.

Mischvorgang:

Beim Prozess des gleichmäßigen Mischens der Zutaten in der Dosierwaage ist der Mischer die Kernausrüstung. Beeinflussen letztendlich den Fütterungseffekt. Das Mischen sollte gut kontrolliert werden. Die Gleichmäßigkeit erreicht mit zunehmender Mischzeit allmählich die beste Gleichmäßigkeit. Nach gleichmäßigem Mischen und anschließender Verlängerung der Mischzeit kommt es jedoch zu einer Delaminierung der Rohstoffe.

Extruder:

Bei der für die Produktion verwendeten Fischpelletmaschine handelt es sich hauptsächlich um einen Einschnecken-Extrusionsexpander, der weiter in einen Trockenextrusionsextruder und einen Feuchtextrusionsextruder unterteilt werden kann. Die derzeit verwendeten Extrusionsanlagen sind überwiegend nass und trocken. Unter Verwendung verschiedener Parameter kann der Extruder schwimmendes, sinkendes, langsames Futter und halbfeuchtes Futter produzieren, das sich an die Futterbedürfnisse verschiedener Wassertiere anpassen kann.

Trockner und Kühlung:

Beim Extrudieren wird durch die Einleitung von Dampf mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit beim Auspressen des Materials eine große Wärmemenge erzeugt, wodurch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der extrudierten Partikel höher werden. Um Adhäsion und Schimmelbildung zu verhindern, muss die Luftfeuchtigkeit auf unter 14 Prozent gesenkt und die Temperatur auf unter 8 Grad über der Lufttemperatur gesenkt werden. Zur Kühlung kommt der Gegenstromkühler SKLN zum Einsatz.

Würze:

Die Maschine zum Aromatisieren verschiedener Lebensmittel und Futtermittel kann während der kontinuierlichen Verarbeitung die Flüssigkeit, das Pulver und das Öl mischen und beschichten, um das Aussehen glatt und gleichmäßig zu machen und den Futtertest und die Qualität zu verbessern.

Verpackung:

Der Prozess des Wiegens, Verpackens und Schneidens des fertigen Produkts mit automatischen Verpackungsanlagen. Im Allgemeinen werden die fertigen Produkte in zwei Formen versendet: lose und verpackt. Aufgrund der Einschränkungen der Transportausrüstung und der Massenfütterung wird häufig die Absackmethode angewendet. Das automatische Wiegesystem kann je nach Kundenwunsch unterschiedliche Futtermittel wiegen.