Fischfutter-Extruder

Shandong Forward Machinery Co., Ltd. ist ein führender Hersteller, der sich auf hochwertige Anlagen zur Herstellung von Fischfutter spezialisiert hat. Mit umfassender Branchenerfahrung haben wir uns als vertrauenswürdiger Anbieter innovativer und zuverlässiger Lösungen etabliert; Unsere fortschrittliche Ausrüstung ist darauf ausgelegt, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Effizienz, Haltbarkeit und überragende Leistung zu gewährleisten.

Lösungen für andere Produktionskapazitäten:

100–150 kg/h, 200–250 kg/h, 300–500 kg/h, 600–800 kg/h, 800–1000 kg/h, 1200–1500 kg/h, 1500–2000 kg/h, 2000–3000 kg/h, 3000–4000 kg/h, 4000–5000 kg/h, 9000–10.000 kg/h, 14.000–15.000 kg/h.

 

 

Unser Unternehmen bietet eine komplette Produktionslinie für Fischfutter, die alle wesentlichen Schritte abdeckt: von der Dosierung, dem Mahlen und Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusion, Pelletierung, Trocknung, Beschichtung und Aromatisierung, Kühlung und Endverpackung. Jede Einheit in der Produktionslinie ist darauf ausgelegt, hohe Effizienz, gleichbleibende Qualität und optimalen Nährwert im Endprodukt zu gewährleisten.

Da wir wissen, dass die Produktionsanforderungen von Kunde zu Kunde unterschiedlich sind, bieten wir flexible Lösungen an, die es Ihnen ermöglichen, mit uns spezifische, auf Ihre tatsächlichen Anforderungen zugeschnittene Einheiten zu besprechen. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen Ihnen zur Verfügung, um die Ausrüstung individuell anzupassen und detaillierte Flussdiagramme zu entwickeln, die Ihnen dabei helfen, den gesamten Produktionsprozess klar zu visualisieren.

Zusätzlich zu den Hauptmaschinen und -geräten liefern wir eine breite Palette von Hilfssystemen-wie Dampf- und Druckluftversorgungssystemen-, um eine vollständige, integrierte Lösung bereitzustellen. Unabhängig davon, ob Sie eine neue Produktionslinie installieren oder eine bestehende Anlage modernisieren, sind unsere integrierten Lösungen zur Herstellung von Fischfutter darauf ausgelegt, Ihre Produktionskapazität zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern.

	Name	Menge	Modell
1	Empfangstrichter	1	JLD
2	Impulsstaubentfernung	1	CCQ
3	Becherwerk	1	TSJ
4	Primärsieb	1	CQS
5	Magnetischer Lauf	1	YCT
6	Becherwerk	1	TSJ
7	Schneckenförderer	1	LXSL
8	Automatisches Batch-System	1	ZDPL
9	Mischer	1	BFJ
10	Becherwerk	1	TSJ
11	Magnetischer Lauf	1	YCT
12	Silo	1	LC
13	Getreidemahlmaschine	1	FSJ
14	Becherwerk	1	TSJ
15	Permanentmagnet-Fass	1	YCT
16	Silo	1	LC
17	Pneumatikventile	1	QDKG
18	Regler	1	KZG
19	Mischer	1	BFJ
20	Transfersilo	1	HCC
21	Plattformform	1	PT
22	Becherwerk	1	TSJ
23	Doppel--Achsen-Vorkonditionierer	1	TZQ
24	DSE95-Extruder	1	PHJ
25	NegativLuftförderer	1	FYFS
26	Dampftrockner	1	ZQKX
27	Z-TypHissenähm	1	ZTSJ
28	Doppelschichtige Vibration Sieb	1	SCZD
29	Bandhebegerät aus Edelstahlgewebe	1	ZTS
30	Aromaroller	1	TWT
31	Doppeltank-Sprühgerät	1	STPYJ
32	Z-TypHissenähm	1	ZTS
33	Gegenstromkühler	1	NLLQ
34	Z-TypHissenähm	1	ZTS
35	Verpackungsmaschine	1	BZJ

 

 

Unser Unternehmen bietet verschiedene Lösungen für Produktionslinien für Fischfutter. Basierend auf den Kundenbedürfnissen und den örtlichen Gegebenheiten können wir einen maßgeschneiderten Produktionsplan entwickeln, um die am besten geeignete Linie zu entwerfen und Sie so bei der erfolgreichen Umsetzung Ihrer Projekte zu unterstützen.

 

1. Projekttyp: Fischfutterproduktionsanlage in Russland (Kapazität: 2–2,5 Tonnen/Stunde)

Extrudermodell: Doppelschneckenextruder DSE95

Projektübersicht

Kundenprofil: Der Kunde betreibt eine lokale Getreideverarbeitungsanlage mit reichlich Rohstoffen und erkannte das immense Potenzial der Fischfutterproduktion. Sie beauftragten uns mit der Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung; Nach etwa sechsmonatiger Beratung und Verhandlung wurde der Produktionslinienplan fertiggestellt. Die Anlage läuft derzeit reibungslos und der Kunde ist mit dem Projektergebnis hochzufrieden.

B. Installation und Inbetriebnahme: 40–50 Arbeitstage.

C. Produktionsablauf: Automatisches Dosiersystem → Primärmischer → Mahlsystem → Sekundärmischer → Extrusionssystem → Trocknungssystem → Beschichtungssystem → Kühlsystem → Verpackungssystem

 

 

2.Projekttyp:1-1,5 T/H Fischfuttermaschine in Usbekistan

Extrudermodell:DSE95 Doppelschneckenextruder

Überblick

A.Kundentyp:Der Kunde ist ein bekannter lokaler Unternehmer mit mehreren Unternehmen. Sie planten, in die Fischfutterindustrie einzusteigen, und kontaktierten daher unser Unternehmen, um die Leistung der Produktionslinie und die Gerätekonfiguration im Detail zu besprechen. Sie besuchten auch unser Unternehmen und waren mit der Qualität der Ausrüstung zufrieden. Die Produktionslinie des Kunden läuft nun schon seit mehreren Tagen ohne Probleme.

B. Installation und Debugging:20-30 Werktage.

C. Produktionsprozess:Automatisches Dosiersystem → Primärmischerausrüstung → Zerkleinerungsausrüstung → Sekundärmischerausrüstung → Extrusionsausrüstung → Trocknungsausrüstung → Beschichtungsausrüstung → Kühlausrüstung → Verpackungsausrüstung

 

 

F1: Ist die Produktionslinie auch für Laien einfach zu bedienen?

Ja, das System ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und verfügt über ein zentrales Steuerungssystem und eine visuelle Benutzeroberfläche. Bediener müssen lediglich Parameter auswählen und Start-/Stoppfunktionen steuern. Wir bieten außerdem kostenlose -Schulungen vor Ort an, die die grundlegende Bedienung und Fehlerbehebung abdecken. Das System unterstützt das Speichern mehrerer Konfigurationsprofile, die schnell abgerufen werden können, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Schulung von Nichtfachpersonal verringert wird.

F2: Kann sich diese Produktionslinie an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen?

Absolut. Die Linie bietet flexible Konfigurationsmöglichkeiten: Modelle mit geringer Kapazität (400–500 kg/h) eignen sich für Startups, während Systeme mit hoher Kapazität (3–4 Tonnen/h) Produktionsanforderungen im industriellen Maßstab erfüllen. Bestehende Linien können durch den Austausch wichtiger Komponenten (z. B. des Extruders) aufgerüstet werden, ohne dass das gesamte System ausgetauscht werden muss. Dies bietet eine kostengünstige Möglichkeit, zukünftige Steigerungen des Produktionsvolumens zu bewältigen.

F3: Wie sind die Marktaussichten für das von dieser Linie produzierte Fischfutter?

Die Aussichten sind sehr vielversprechend; Mit dem Wachstum der globalen Aquakulturindustrie steigt die Nachfrage nach nahrhaftem, qualitativ hochwertigem Fischfutter stetig. Das System ist in der Lage, Spezialprodukte-wie proteinreiches-Futter oder auf bestimmte Fischarten zugeschnittene Rezepturen-herzustellen, die perfekt zu den aktuellen Markttrends passen. Darüber hinaus ermöglichen seine effizienten, kostengünstigen Produktionskapazitäten den Herstellern, Chancen zu nutzen und erhebliche Gewinne auf dem schnell wachsenden globalen Markt für Fischfutter zu erzielen.

 

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