Schwimmende Fischfuttermaschine
1. hohe Kapazität
2.vollautomatisch
3. einfache Bedienung
4. Komplett aus Edelstahl
Beschreibung
Produktbeschreibung
Shandong Forward Machinery Co., Ltd. ist ein führender Hersteller, der sich auf hochwertige Maschinen für die Fischfutterproduktion spezialisiert hat. Mit umfassender Branchenerfahrung haben wir uns als vertrauenswürdiger Anbieter innovativer und effizienter Futtermittelmaschinenlösungen für die Aquakultur etabliert. Unsere fortschrittliche Ausrüstung ist darauf ausgelegt, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Effizienz, Haltbarkeit und überragende Leistung zu gewährleisten.
Wir exportieren unsere Produkte in die ganze Welt und versorgen unsere Kunden mit hochmodernen Systemen, die die Produktivität und die Qualität des Endprodukts steigern. Da wir uns der Kundenzufriedenheit verschrieben haben, bieten wir umfassende After-Sales-Services an, darunter technischer Support, Wartung und Schulung. Bei Jinan Bright Machinery entwickeln wir unsere Technologien kontinuierlich weiter, um an der Spitze der Heimtier- und Tierfutterindustrie zu bleiben und bei jedem Projekt nach Exzellenz zu streben. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um innovative, hochmoderne Maschinenlösungen zu erhalten, die Ihren Erfolg vorantreiben.
Lösungen für verschiedene Produktionskapazitäten:
100–150 kg/h, 200–250 kg/h, 300–500 kg/h, 600–800 kg/h, 800–1000 kg/h, 1200–1500 kg/h, 1500–2000 kg/h, 2000–3000 kg/h, 3000–4000 kg/h, 4000–5000 kg/h, 9000–10.000 kg/h, 14.000–15.000 kg/h.
Anwendbare Rohstoffeund Muster für Fischfuttermaschinen
Die Produktionslinie für Fischfutter zeichnet sich durch ihre hohe Kapazität zur Verarbeitung verschiedenster Rohstoffe aus; Es ist kompatibel mit Getreide (wie Mais, Weizen und Reis), tierischen Zutaten (wie Fischmehl und Fleischnebenprodukten), pflanzlichen Proteinen (wie Sojamehl und Erbsenprotein) und funktionellen Zusatzstoffen (wie Vitaminen und Mineralien). Diese kostengünstigen und leicht verfügbaren Rohstoffe gewährleisten Flexibilität bei der Anpassung der Futterformeln an verschiedene Fischarten und deren Wachstumsstadien.
Durch den Austausch verschiedener Formen können viele unterschiedliche Formen für Fischfuttermaschinen hergestellt werden, außerdem können Form und Größe entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Flussdiagramm der Fischfuttermaschine
|
Name |
Menge |
Modell |
|
|
1 |
Empfangstrichter |
1 |
JLD |
|
2 |
Impulsstaubentfernung |
1 |
CCQ |
|
3 |
Becherwerk |
1 |
TSJ |
|
4 |
Primärsieb |
1 |
CQS |
|
5 |
Magnetischer Lauf |
1 |
YCT |
|
6 |
Becherwerk |
1 |
TSJ |
|
7 |
Schneckenförderer |
1 |
LXSL |
|
8 |
Autobatching-System |
1 |
ZDPL |
|
9 |
Mischer |
1 |
BFJ |
|
10 |
Becherwerk |
1 |
TSJ |
|
11 |
Magnetischer Lauf |
1 |
YCT |
|
12 |
Silo |
1 |
LC |
|
13 |
Getreidemahlmaschine |
1 |
FSJ |
|
14 |
Becherwerk |
1 |
TSJ |
|
15 |
Permanentmagnetzylinder |
1 |
YCT |
|
16 |
Silo |
1 |
LC |
|
17 |
Pneumatikventile |
1 |
QDKG |
|
18 |
Regler |
1 |
KZG |
|
19 |
Mischer |
1 |
BFJ |
|
20 |
Transfersilo |
1 |
HCC |
|
21 |
Plattformform |
1 |
PT |
|
22 |
Becherwerk |
1 |
TSJ |
|
23 |
Doppel--Achsen-Vorkonditionierer |
1 |
TZQ |
|
24 |
DSE95-Extruder |
1 |
PHJ |
|
25 |
NegativLuftförderer |
1 |
FYFS |
|
26 |
Dampftrockner |
1 |
ZQKX |
|
27 |
Z-TypHissenähm |
1 |
ZTSJ |
|
28 |
Doppelschichtige Vibration Sieb |
1 |
SCZD |
|
29 |
Bandhebegerät aus Edelstahlgewebe |
1 |
ZTS |
|
30 |
Aromaroller |
1 |
TWT |
|
31 |
Doppeltank-Sprühgerät |
1 |
STPYJ |
|
32 |
Z-TypHissenähm |
1 |
ZTS |
|
33 |
Gegenstromkühler |
1 |
NLLQ |
|
34 |
Z-TypHissenähm |
1 |
ZTS |
|
35 |
Verpackungsmaschine |
1 |
BZJ |
Maschinendetails der Fischfuttermaschine
Automatisches Dosiersystem: Dieses System speichert, misst und mischt automatisch verschiedene Rohstoffe (wie Getreide, Fischmehl, Pflanzenproteine und Zusatzstoffe) nach voreingestellten Formeln und eliminiert so das Risiko menschlicher Fehler.
Das System lässt sich nahtlos in Maschinen zur Fischfutterproduktion integrieren und steigert die Produktionseffizienz, indem es die Abhängigkeit von manueller Arbeit reduziert und die für den Dosierungsprozess erforderliche Zeit verkürzt. Zu den Hauptvorteilen gehören die hohe Präzision (Gewährleistung eines gleichbleibenden Nährwerts über Chargen hinweg), die Möglichkeit, Formeln zu speichern (was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Futterrezepten ermöglicht) und Echtzeit-Überwachungsmöglichkeiten.
Die Hammermühle ist ein wichtiger und effizienter Bestandteil der Produktionslinie für Fischfuttermaschinen und wurde speziell zum Mahlen verschiedener Rohstoffe (Getreide, Fischmehl, Sojabohnenmehl usw.) zu feinem Pulver mit einer Feinheit von 40 -60 Mesh entwickelt. Seine Hauptfunktion besteht darin, große Rohstoffpartikel durch rotierende Hammerblätter mit hoher Geschwindigkeit zu zerkleinern und so die spezifische Oberfläche der Materialien zu vergrößern, um das anschließende Mischen, Extrudieren und Gelatinieren in der Fischfuttermaschine zu erleichtern.
Mischer:Der Mischer ist eine wichtige Zwischenkomponente der Produktionslinie für Fischfuttermaschinen und für die gleichmäßige Mischung verschiedener vorzerkleinerter oder dosierter Rohstoffe (Getreide, Fischmehl, Proteine, Zusatzstoffe) verantwortlich. Seine Hauptfunktion besteht darin, durch effizientes Rühren eine gleichmäßige Nährstoffverteilung in jedem Futterpartikel sicherzustellen.
Durch die Eliminierung der Trennung der Inhaltsstoffe wird eine solide Grundlage für die anschließende Extrusion und Formung gelegt. Kompatibel mit dem Durchsatz der Fischfuttermaschine, zeichnet es sich durch eine schnelle Mischgeschwindigkeit und eine gute Versiegelung aus, behält die Feuchtigkeit des Rohmaterials bei und vermeidet Staubverschmutzung, wodurch die Stabilität und Qualität des fertigen Fischfutters gewährleistet wird.
DerExtruderist die Kernausrüstung der Produktionslinie für Fischfuttermaschinen und spielt eine entscheidende Rolle bei der Futterformung und Qualitätsverbesserung. Seine Hauptfunktion besteht darin, gemischte Rohstoffe hohen Temperaturen, hohem Druck und Scherkräften auszusetzen und so Gelatinierung, Sterilisation und Extrusionsgranulation zu erreichen. Es kann verschiedene Formeln verarbeiten, um Pellets unterschiedlicher Größe (2–20 mm) für verschiedene Fischrassen und Wachstumsstadien herzustellen.
Je nach Art der verwendeten Energie lassen sich Industrieöfen hauptsächlich in drei Kategorien einteilen: Elektroöfen, Gasöfen und Dampföfen. Bei der Modellauswahl können Kunden die Energiekosten an ihren Standorten (z. B. Strompreise, Gaspreise und Dampfversorgungsgebühren) sowie die Zugänglichkeit verschiedener Energiequellen (z. B. Pipeline-Verlegungsbedingungen und Versorgungsstabilität) umfassend berücksichtigen, um den am besten geeigneten Ofentyp auszuwählen, der ihren Produktionsanforderungen und Kostenkontrollzielen entspricht.
Das quantitative Sprühsystem ist eine wichtige Nachbearbeitungskomponente der Produktionslinie für Fischfuttermaschinen und dient dazu, den Geschmack, den Nährwert und die Schmackhaftigkeit von extrudierten Futterpellets zu verbessern. Seine Hauptfunktion besteht darin, Öle (tierische/pflanzliche Öle), Lockstoffe, Vitamine und andere Zusatzstoffe nach voreingestellten Formeln präzise auf Futteroberflächen zu sprühen und so eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Durchflussmesser und einer SPS-Steuerung bietet es eine genaue Dosierungsanpassung (Ölgehalt bis zu 20 %) und vermeidet Abfall. Das dynamische 360-Grad-Mischdesign eliminiert ungleichmäßige Beschichtungen und Agglomerationen und löst so Probleme in der Branche. Es lässt sich nahtlos in die Produktionslinie der Fischfuttermaschine integrieren und steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte, indem es die Schmackhaftigkeit und Nährstoffdichte des Futters verbessert und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.
Unser Service für die Produktionslinie für Fischfutter
1. Kostenloses maßgeschneidertes Lösungsdesign
Basierend auf dem Produktionsvolumen, der Fabrikfläche und den Produktplänen des Kunden erstellen wir kostenlose Prozessflussdiagramme und Fabriklayout-Designs. Unser professionelles Team berücksichtigt Produktionsaktivitäten, Sicherheitsvorschriften und zukünftige Erweiterungsanforderungen, um die Platzierung der Geräte und Rohrleitungswege zu optimieren. Wir verfeinern den Plan kontinuierlich auf der Grundlage des Kundenfeedbacks und tragen so dazu bei, die Infrastrukturkosten zu senken, die Raumnutzung zu maximieren und sicherzustellen, dass die Fischfutterproduktionslinie genau den tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
2. Kostenlose Fischfutterformulierung und Produktionstests vor dem Verkauf
Wir bieten über 10 bewährte Fischfutterformeln (für verschiedene Arten und Wachstumsstadien), einschließlich detaillierter Rohstoffverhältnisse und Prozessparameter; Wir können Formeln auch an den Zielmarkt des Kunden anpassen. Wir führen kleine -Produktionstests mit Standard- oder kundenspezifizierten Rohmaterialien durch und liefern Berichte, die Indikatoren wie Feuchtigkeitsgehalt, Härte und Schmackhaftigkeit abdecken. Dadurch können Kunden vor dem Kauf die Geräteleistung und Produktqualität aus erster Hand überprüfen und so einen schnellen Produktionsstart ermöglichen.
3.-Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung vor Ort
Nach Lieferung der Ausrüstung entsenden wir spezialisierte Ingenieure, die die Installation und Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden durchführen. Diese Ingenieure kümmern sich um die Positionierung der Maschinen, die Rohrverbindungen und die Kalibrierung der Betriebsparameter, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Standards entspricht und innerhalb von 15 bis 20 Tagen betriebsbereit ist. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Betriebsschulungen an, die Verfahren zum Starten und Herunterfahren der Geräte, Parametereinstellungen, tägliche Wartung und Fehlerbehebung umfassen. So stellen wir sicher, dass die Mitarbeiter des Kunden schnell die wesentlichen Fähigkeiten erwerben, die für einen stabilen Betrieb der Produktionslinie erforderlich sind.
Ausschreibung für eine Produktionslinie für Fischfutter
F1: Welche Rohstoffe kann die Fischfutterproduktionslinie verarbeiten?
Die Linie ist äußerst vielseitig und in der Lage, Getreide (Mais, Weizen), tierische Zutaten (Fischmehl, Fleischnebenprodukte), pflanzliche Proteine (Sojabohnenmehl, Erbsenprotein) und funktionelle Zusatzstoffe (Vitamine, Mineralien) zu verarbeiten. Diese Rohstoffe sind kostengünstig und leicht verfügbar, sodass eine flexible Anpassung der Formel an verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien möglich ist und gleichzeitig deren vielfältige Ernährungsbedürfnisse erfüllt werden.
F2: Wie wird eine gleichbleibende Qualität bei jeder Fischfuttercharge sichergestellt?
Wichtige Geräte-wie das automatische Mischsystem und die Hammermühle-sorgen für hohe Präzision: Das Mischsystem kombiniert Rohstoffe nach voreingestellten Formeln mit minimaler Fehlerquote, während die Hammermühle eine gleichmäßige Partikelgröße garantiert. Die integrierte Produktionslinie verfügt über eine Echtzeit-Parameterüberwachung und sorgt für stabile Extrusions- und Trocknungsbedingungen, um einen gleichbleibenden Nährwert und eine gleichbleibende Textur über alle Chargen hinweg sicherzustellen.
F3: Ist die Produktionslinie für nicht spezialisiertes Personal einfach zu bedienen?
Ja, es ist benutzerfreundlich gestaltet.- Dank eines zentralen Steuerungssystems und einer visuellen Schnittstelle müssen Bediener lediglich Formeln auswählen und Vorgänge starten oder stoppen. Wir bieten kostenlose -Vor-Ort-Schulungen an, die die grundlegende Bedienung und Fehlerbehebung abdecken. Das System speichert mehrere Rezepte zum schnellen Abruf und reduziert so den Schulungsaufwand für nicht spezialisiertes Personal.
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