Sinkende Fischfutter-Extrudermaschine

 

 

 

Reismehl, Maismehl, Weizenmehl, Niedrigtemperatur-Sojaflockenmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Fischpulver, Knochenpulver usw.

 

 

Wir konfigurieren die Produktionslinie entsprechend der Leistung und einigen spezifischen Anforderungen des Kunden. Der Prozess großvolumiger Produktionslinien wird komplizierter sein. Darüber hinaus achten wir auch auf Umweltschutz- und Sicherheitsaspekte wie Abgase, Abwasser und andere Probleme, die während des Produktionsprozesses entstehen. Wir werden Geräte auswählen, die den nationalen Umweltschutzanforderungen entsprechen, und auch bei der Abfallbehandlung und -reinigung gute Arbeit leisten. Im Hinblick auf die Sicherheit stellen wir den Arbeitnehmern die erforderliche Sicherheitsausrüstung zur Verfügung und führen für sie die erforderlichen Sicherheitsschulungen durch, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die während des Produktionsprozesses auftreten können.

Kurz gesagt, wir werden die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden sorgfältig prüfen und ihnen effiziente, stabile, umweltfreundliche und sichere Lösungen für die Konfiguration von Produktionslinien bieten.

Fischfutter ist ein wichtiges landwirtschaftliches Produkt, das der Aquakulturindustrie durch präzise Verarbeitungstechniken die notwendigen Proteine, Nährstoffe und Energie liefert. Der Produktionsprozess von Fischfutter ist sehr umständlich und erfordert mehrere Verarbeitungs- und Produktionsschritte, um hochwertiges Futter herzustellen. Im Folgenden stellen wir den allgemeinen Prozess der Fischfutterproduktion vor.

1. Pulvermischer: Der erste Schritt bei der Futtermittelherstellung besteht darin, verschiedene Rohstoffpulver gleichmäßig zu mischen. Pulvermischer verwenden verschiedene Pulverformulierungen, um eine ausgewogene Mischung für die spätere Verwendung bei der Verarbeitung zu bilden.

2. Schneckenförderer: Das gemischte Pulver wird im erforderlichen Verhältnis in den Schneckenförderer eingespeist, um im Extruder eine gleichmäßigere Mischung zu bilden.

3. Extruder: Der Extruder ist ein wichtiges Werkzeug in der Futtermittelherstellung. Seine Funktion besteht darin, die Pulvermischung zu Futterpartikeln geeigneter Form und Größe zu verdichten. Der Extruder verwendet hohen Druck, um die Rohstoffe durch die Düse zu schneiden und zu formen und schließlich Partikel einer bestimmten Größe und Spezifikation zu formen.

4. Luftgebläse: Die vom Extruder erzeugten ungetrockneten Partikel werden vom Luftgebläse zum Trockner geleitet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

5. Trockner: Die Partikel müssen nach dem Luftgebläse einen speziellen Trockner durchlaufen, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Im Trockner werden die Pellets hohen Temperaturen und geringer Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, wodurch die gesamte Feuchtigkeit schnellstmöglich entfernt wird.

6. Fassbesprühen mit Öl zum Würzen: Nachdem das Granulat getrocknet ist, muss es mit dem notwendigen Öl besprüht werden, um seinen Nährwert und sein Aroma zu verstärken. Zu diesem Zeitpunkt werden die Partikel vorsichtig von der Walze gerollt, sodass sie gleichmäßig mit Fett bedeckt sind.

7. Kühlung: Nachdem die Trommel geölt und gewürzt ist, müssen die Futterpartikel auf dem Kühlband gekühlt werden. Dadurch erreichen sie die richtige Temperatur für eine einfache Verpackung und Lagerung.

8. Verpackung: Der letzte Schritt besteht darin, das Futter in Beutel mit einem bestimmten Gewicht und einer bestimmten Größe zu verpacken, um den Transport und Verkauf zu erleichtern.

Im Allgemeinen handelt es sich bei der Futtermittelproduktion um einen schrittweisen Prozess, der mehrere Verarbeitungs- und Produktionsschritte erfordert, um qualitativ hochwertiges Futter herzustellen. Moderne Produktionsprozesse und Gerätetechnologie haben große Innovationen und Fortschritte in der Futtermittelproduktion gebracht, sodass wir die notwendige Unterstützung für die landwirtschaftliche Produktion besser leisten können.

 

 

1. Es kann mit einem einachsigen, zweiachsigen oder dreiachsigen Vorkonditionierer ausgestattet werden, der verwendet wird, um die Produktionskapazität derselben Maschine zu erhöhen und den Proteingehalt von Fischfutter auf mehr als 60 % zu erhöhen.

2. Das Material der Schraube ist Cr12MoV, und die kombinierte Schraube weist eine große Anpassungsfähigkeit auf. Die Schraubenkombination kann nach Kundenwunsch beliebig geändert werden, um die Lebensdauer zu verbessern.

3. Der Lauf der Ausrüstung besteht aus Material Nr. 45 und ist mit einer integrierten verschleißfesten Buchse ausgestattet. Die Härte der Buchse beträgt HRC58-62, was eine lange Lebensdauer und niedrige Austauschkosten ermöglicht.

4. Enthält Filter und Kondensator, leicht zu reinigende Ölverunreinigungen und schützt Lager und Zahnräder durch externe Wasserkühlung.

5. Verstärktes Getriebe, hergestellt aus QT400, Alterungsbehandlung, gute Stabilität.

6. Dampfheizung, hoher thermischer Wirkungsgrad, jeder Abschnitt verfügt über ein separates Temperaturkontrollmessgerät zur Anzeige der Temperatur, was für die segmentale Temperaturkontrolle praktisch ist.

7. Freitragendes Rotationsschneidsystem, einfach einzustellen, schnell und genau, hohe Effizienz.

 

 

 

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