Extruder-Maschine zur Herstellung von Fischfutter

Je nach Dichteänderung und Puffgrad kann gepufftes Fischfutter in schwimmendes Fischfutter und sinkendes Fischfutter unterteilt werden. Schwimmendes Futter ist derzeit das am häufigsten verwendete extrudierte Futter in der Fischzuchtindustrie, und die Technologie ist relativ ausgereift. Schwimmend extrudiertes Pelletfutter wird durch einen Modulator erhitzt und moduliert, und Fischfutterrohstoffe werden durch einen kontinuierlichen Mischprozess hergestellt. Nachdem das Material in den Extruder gelangt ist, wird es erhitzt, unter Druck gesetzt, gereift, gepufft und granuliert. Im Vergleich zu schwimmendem Fischfutter stellt sinkendes Pelletfutter unterschiedliche Anforderungen an den Herstellungsprozess von Fischfutter aufgrund unterschiedlicher Anforderungen an das spezifische Gewicht, selbst wenn derselbe Fisch verwendet wird.
Kurz gesagt, der Fischfutter-Extrusionsprozess erfordert eine Hammermühle zum Mahlen der Rohstoffe, einen Mischer zum Mischen der Rohstoffe einschließlich der Vitamin-Mineral-Vormischung, einen Nass-Fischfutter-Extruder mit Dampfvorkonditionierung (ja, hochwertige Pellets erfordern Dampf) und Der Schneidkopf schneidet und formt die Pellets und schließlich einen Trockenkühler, um die Haltbarkeit und Stabilität der Pellets sicherzustellen.

Wir können verschiedene Arten von Fischfutter herstellen (sinkende/langsam sinkende/schwimmende) Fischfutter mit unterschiedlichen Größen (von 0.5-20mm).

Nach fast zwei Jahrzehnten Forschung und Entwicklung haben wir viele Maschinen mit unterschiedlichen Leistungen auf den Markt gebracht, die den Bedürfnissen der Kunden und des Marktes sehr gut entsprechen. Gleichzeitig können wir Kunden auch Maschinen entsprechend ihrem Budget empfehlen.

1. Hohe Qualität: Die Schraube besteht aus 6542-Material, das verschleißfester ist als gewöhnliche 38CrMoAl- und 12CrMoV-Materialien.
2. Die von uns verwendete Motorenmarke ist die international bekannte Marke Siemens.
3. Bei unserer Maschine handelt es sich um eine freitragende Rotationsschneidemaschine, die genauer eingestellt werden kann.
4. Ausgestattet mit einem Drei-Achsen-Konditionierer sorgt er dafür, dass das Endprodukt einen höheren Proteingehalt und eine höhere Leistung aufweist.

Unsere Trockner gibt es in drei Ausführungen: Ölöfen, Gasöfen und Elektroöfen.
1. Elektroöfen haben die niedrigsten Anschaffungskosten, den höchsten Stromverbrauch und sind umweltfreundlicher. Geeignete Ausrüstung für kleine Produktionsmengen.
2. Die Anschaffungskosten eines Gasbackofens sind etwas höher als die eines Elektrobackofens und er verbraucht weniger Strom. Die Wärmeableitungsfläche ist kleiner als die eines Dampfbackofens. Wenn es für Kunden einfacher ist, Gasenergie zu beziehen als Strom, können sie sich für einen Gasofen entscheiden
3. Der Stromverbrauch von Dampföfen ist ähnlich dem von Öl- und Gasöfen, und der thermische Wirkungsgrad und die Anschaffungskosten sind am höchsten. Die Kühlkörperfläche ist am größten und die Effizienz des Umwälzventilators ist am höchsten, geeignet für Geräte mit großer Leistung.

Die Gründung unseres Unternehmens liegt nun elf Jahre zurück. In diesen elf Jahren haben wir Kundengruppen auf der ganzen Welt mit hochwertigen Maschinen beliefert und ihnen viele schöne und wertvolle Erinnerungen hinterlassen.

• Die Innenverpackung besteht aus Kunststofffolie, die Außenseite aus einer Holz- oder Sperrholzkiste (je nach Kundenwunsch).

• Wir können ein Begasungspaket und ein Zertifikat liefern.

• Versand, Bahn, Express oder nach Kundenwunsch.

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