Sinkende Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine

Sinkende Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine

1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Hauptverkaufsargumente: Lange Lebensdauer.
4. Verwendung: Futtermaschine.
5. Service: 24h online.
6. Verpackung: Holzverpackung.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Entsprechend den Fresseigenschaften verschiedener Wassertiere sind beispielsweise benthische Tiere wie Flusskrabben daran gewöhnt, am Grund des Wassers nach Nahrung zu suchen und eine langsamere Nagermethode anzuwenden. Dadurch sollen die benötigten Futterpartikel weder zu hart noch zu fest sein und die Futtermenge möglichst niedrig gehalten werden. Schäden durch feine Ablagerungen, die beim Nagen entstehen. Unter diesem Gesichtspunkt ist extrudiertes sinkendes Pelletfutter besser geeignet: extrudiertes sinkendes Pelletfutter nimmt Wasser leicht auf und erweicht es, eignet sich zum Nagen und kann auch den Verlust von beim Nagen entstehenden Rückständen reduzieren, wodurch Futterverschwendung und Wasserverschmutzung reduziert werden. Darüber hinaus weist das extrudierte Futter eine lange Wasserbeständigkeit und einen hohen Reifegrad auf. Bei der Herstellung extrudierter Futtermittel werden üblicherweise Doppelschnecken-Nassextruder eingesetzt. Es gibt viele Faktoren, die die Ausdehnung des Materials beeinflussen, sie hängt jedoch hauptsächlich mit den Abschreck- und Anlassbedingungen, den Betriebsbedingungen des Extruders und den Eigenschaften des Materials zusammen. Die Höhen und Tiefen des extrudierten Futters können durch Änderung der Extrusionsbedingungen gesteuert werden

Produktvideo

Produktprobe

Fischfutter wird im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter und langsam sinkendes Fischfutter. Ob das Fischfutter schwimmt oder sinkt, kann durch eine Änderung der Futterformel ermittelt werden, während für die Herstellung von langsam sinkendem Fischfutter ein Dichtemessgerät erforderlich ist. Wir können je nach Kundenwunsch verschiedene Arten, Formen und Größen von Fischfutter herstellen

Rohes Material

Hauptrohstoffe sind Maismehl, Weizenmehl usw. Getreidemehl, dazu gehören auch Fischmehl, Fleischmehl, Sojabohnenmehl usw. Sie können auch einige Vitamine und Zusatzstoffe hinzufügen, wenn der Markt dies erfordert

Extruder-Modell

Wenn Sie nicht sicher sind, welche Leistung oder welches Modell Sie benötigen, können Sie uns das Budget mitteilen und wir empfehlen Ihnen die richtige Maschine

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgang	Größe
DSE - 65	75 kW	55 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	107 kW	76 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	208 kW	154 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	168 kW	94 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

Flussdiagramm

Nach der Auftragsbestätigung entwerfen unsere Ingenieure für Sie das Layout entsprechend der Situation Ihrer Fabrik

Maschinendetails

1. Die Rolle der Konditionierung ist besonders wichtig bei der Herstellung von sinkendem extrudiertem Futter. Bei der Herstellung von extrudiertem Sinkfutter ist es notwendig, den starken Effekt der Extrusion abzuschwächen und den Effekt der Konditionierung zu verstärken. Während der Konditionierung werden Wasser und Dampf hinzugefügt, und es gibt genügend Konditionierungszeit, um das Material vollständig zu erweichen und zu reifen. Dadurch werden Bedingungen geschaffen, damit das Material im nächsten Schritt im Puffhohlraum unter schwächeren Bedingungen eine bessere Plastizität erreichen kann. Auf diese Weise reift das Material ohne große Expansion weiter und es entsteht ein sinkendes Futter. Eine ausreichende Temperierung wirkt sich positiv auf die Verbesserung der Futterverdaulichkeit, der Produktwasserbeständigkeit und der Extrusionsstabilität, d. h. der Produktgleichmäßigkeit, aus.
2. Für extrudiertes Sinkfutter sollte eine niedrigere Schneckengeschwindigkeit verwendet werden, um nicht nur den erforderlichen Extrusions- und Schereffekt zu erzielen, sondern auch übermäßigen Druck zu vermeiden, um einen starken Anstieg der Materialenergie und eine übermäßige Ausdehnung nach dem Durchgang zu vermeiden Das Loch ist nicht leicht zu sinkendem Futter zu werden.
3. Die Kontrolle der Maschineninnenraumtemperatur ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Materialenergiekontrolle. Um eine gute Förderleistung des Materials zu gewährleisten, ist im Zuführbereich der Extruderkammer möglicherweise keine Heizung erforderlich; Im Schmelzbereich der Maschinenkammer muss eine Erwärmung erfolgen. Die Temperatur der Maschinenkammer beträgt 120-125 Grad und sollte nicht zu hoch sein. Scheren und Kneten usw. fördern die Reifung des Materials und verbessern die Plastizität; Gehen Sie zum Homogenisierungsabschnitt am Ende des Maschinenhohlraums, um den Maschinenhohlraum abzukühlen (die Temperatur des Maschinenhohlraums beträgt 40-50 Grad), die Energie des gereiften Kunststoffmaterials zu reduzieren und den übersättigten Zustand des Materials zu reduzieren Wasser im Medium verhindert, dass das Material zu stark aufbläht, wenn es aus dem Düsenloch in die Atmosphäre extrudiert wird.
4. Der Expansionsgrad von sinkendem Futter beträgt normalerweise weniger als 1,3, was sich von schwimmendem Futter unterscheidet, das 2 oder sogar mehr als 3 erreichen kann. Der Druck im Maschinenhohlraum hängt von der Schneckenkonfiguration des Extruders und den Eigenschaften des Extruders ab Material, das Öffnungsverhältnis der Schablone und die Futtermenge. Das Öffnungsverhältnis der Schablone beeinflusst den Druck des Materials im Maschinenhohlraum. Je größer das Öffnungsverhältnis der Schablone ist, desto größer ist die Auslassströmungsrate, und es ist nicht einfach, an der Schablone einen hohen Druck aufzubauen. Während der Probeproduktion kann die Anzahl der Düsenlöcher je nach Situation geändert werden, um ein geeignetes extrudiertes Sinkfutter zu erhalten.