Maschinen für die Fischfutterproduktionslinie

1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Spannung: 380 V/50 Hz dreiphasig oder kundenspezifisch.
4. Formen: Kundenanforderungen.
5. Garantie: 1 Jahr.
6. Futterarten: Schwimmend und sinkend.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Mit unseren Maschinen für die Fischfutterproduktionslinie können schwimmende Futtermittel und sinkende Futtermittel mit hohem Proteingehalt in verschiedenen Größen hergestellt werden. Unsere Maschinen können je nach Leistungsbedarf konfiguriert werden. Für Fischfarmen und Fischfutterfabriken führen wir eine individuelle, individuelle Produktion entsprechend der Stromkapazität und dem Werkstattraum des Kunden durch. Die Größe der Form richtet sich nach der Fischart und dem Alter des Fisches.

Je nach Rohstoff können wir für Kunden Trockenextruder und Nassextruder in der Produktionslinie ausrüsten. Wir können auch Hammermühlen, Zahnscheibenmühlen, Feinstmühlen usw. zur Verarbeitung von Rohstoffen anbieten. Unser Multienergie-Heiztrockner kann die Feuchtigkeit aus Fischfutterpellets trocknen, um eine gute Lagerung des Fischfutters zu gewährleisten. Wir können auch Verpackungsmaschinenlösungen anbieten, die Ihren Verpackungs- und Lageranforderungen entsprechen.

Gleichzeitig kann unsere Fischfuttermaschine auch zur Herstellung von Hundefutter, Katzenfutter, Vogelfutter, Schildkrötenfutter und anderem Tierfutter verwendet werden.

Produktvideo

Endproduktshow

Unsere Maschinen können hochpräzises und hochwertiges Garnelenfutter herstellen. Die Größe und Form des Futters kann individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Aufgrund der Besonderheit des biologischen Verdauungssystems von Garnelen erfordert Garnelenfutter eine sehr hohe Feinheit der Rohstoffe, sodass Sie zum Zerkleinern der Rohstoffe eine Feinstmühle verwenden müssen. Oder kaufen Sie direkt Rohstoffe mit einer Maschenweite von mehr als 80 Mesh, um Garnelenfutter herzustellen.

Überblick über die Produktionslinie für Fischfutter

① Mischer ② Schneckenförderer ③ Doppelschneckenextruder ④ Luftförderer ⑤ Trockner ⑥ Eintrommel-Aromalinie ⑦ Kühlmaschine ⑧ Verpackungsmaschine

Technische Parameter

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgang	Größe
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

Maschinendetails

Name: DSE65 Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 22 kW (Frequenzsteuerung)

Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Gesamtheizleistung: 12 kW

Leistung: 100–150 kg/h

Schraubenlänge: 1280 mm

Schraubendurchmesser: 65 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Name: DSE70 Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 30 kW (Frequenzregelung)

Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Gesamtheizleistung: 14 kW

Leistung: 200–250 kg/h

Schraubenlänge: 1520 mm

Schraubendurchmesser: 70 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Name: DSE75 Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 37 kW (Frequenzsteuerung)

Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Gesamtheizleistung: 14 kW

Leistung: 300–350 kg/h

Schraubenlänge: 1520 mm

Schraubendurchmesser: 75 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Name: DSE75S Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 37 kW (Frequenzsteuerung)

Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)

Gesamtheizleistung: 14 kW

Leistung: 400–500 kg/h

Schraubenlänge: 1520 mm

Schraubendurchmesser: 75 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Name: DSE95S Doppelschneckenextruder

Hauptmotor: 90 kW (Frequenzregelung)

Vorschubmotor: 1,5 kW (Frequenzregelung)

Rotationsschneidemotor: 3 kW (Frequenzsteuerung)

Leistung: 1000–1500 kg/h

Schraubenlänge: 2100 mm

Schraubendurchmesser: 95 mm

Schraubenmaterial: 38CrMoAl

Modulatorleistung: 3 kW

Heizung: Dampfheizung

Ölpumpenmotor: 0,75 kW

Besonderheit

(1) Die Schneidstruktur ist sehr fortschrittlich und verfügt über eine feste Feder an der Schneidwelle, um den Schnitt zu realisieren. Stufenlose Geschwindigkeitsänderung; Das Endprodukt kann je nach Bedarf in verschiedene Längen geschnitten werden.

(2) Die Schraube besteht nach dem Anlassen, Erhitzen und Formen aus speziellem, verschleißfestem Chrom-Aluminium-Molybdän Nr. 38; Es ist verschleißfest und langlebig.

(3) Um Qualität und Kapazität sicherzustellen, gibt es eine spezielle Druckdüsenvorrichtung und die elektrischen Heizvorrichtungen verbessern die Expansionsrate des Futters.

(4) Das Hauptlager stammt aus japanischen und schwedischen SKF-Lagern, um seine Sicherheit zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist ein Dreiphasenmotor der Y-Serie.

(5)Die schwimmenden Pellets schwimmen etwa 12 Stunden lang auf dem Wasser, ohne sich auszubreiten.Die Pellets stellen keine Umweltverschmutzung dar und sind für die arbeitenden Mitglieder leicht zu beobachten. Die Materialien sind gesund und können von Fischen und Geflügel leicht aufgenommen werden. Wenn Sie schwimmendes Pelletfutter verwenden, können Sie normalerweise 8-15 Prozent Futter einsparen, als wenn Sie Pulverfutter verwenden.

Fischfuttertyp

Kommerzielle Fischfutterpellets können in zwei Arten schwimmend und traditionell sinkend unterteilt werden. Beide Arten können ein zufriedenstellendes Wachstum erzielen, aber einige Fischarten bevorzugen den schwimmenden Typ, während andere den sinkenden Typ bevorzugen, beide haben Vor- und Nachteile. Der schwimmende Typ hat gegenüber dem sinkenden Typ einige Vorteile. Wie wir oben erwähnt haben. Salmonellose und bakterielle Infektionen können während des Pelletierungsprozesses abgetötet werden, wodurch Krankheitsinfektionen reduziert werden können. Die Reste sinkender Pellets am Boden des Tanks verfaulen oft, während die schwimmende Variante ihre Form über viele Stunden hinweg behalten kann, sodass schwimmende Fischfutterpellets den Abfall reduzieren können. Darüber hinaus können Landwirte mit schwimmenden Fischfutterpellets die Fütterungsintensität beobachten und die Fütterungsraten entsprechend anpassen.