Sinkende Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Produktherkunft: Provinz Shandong, China.
4. Lieferzeit: 25-30 Werktage.
5. Verpackungsdetails: Holzkisten oder Holzpellets je nach Kundenwunsch.
6. Zahlungsbedingungen: L/C, T/T und so weiter.
Beschreibung
Video
Einzigartig am automatisierten Prozess der Fischfutterproduktionslinie ist der Einsatz fortschrittlicher Technologie, um sicherzustellen, dass jeder Schritt des Prozesses mit Präzision und Genauigkeit durchgeführt wird. Der Einsatz automatisierter Maschinen stellt außerdem sicher, dass der Prozess effizient und in größerem Maßstab durchgeführt wird. Das Endprodukt ist ein hochwertiges Fischfutterpellet, das den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Fischarten gerecht wird und deren Wachstum und Gesundheit unterstützt.
Probe

Spezifikationen
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Modell |
Installierter Strom |
Energieverbrauch |
Ausgabe |
Größe |
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DSE - 65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/h |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE - 70/75 |
105 kW |
75 kW |
200-250 kg/h 250-350 kg/h |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE - 85 |
205 kW |
150 kW |
350-500kg/h |
30x1.5x2.6(m) |
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DSE - 95 |
165 kW |
90 kW |
1000-1500kg/h |
40x3.5x4.5(m) |
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DSE - 132 |
280 kW |
132 kW |
3000-3500kg/h |
45x4.5x6(m) |
Flussdiagramm
Mischen – Heben – Mahlen – Heben – Extrudieren – Heben – Trockner – Heben – Aromatisieren – Kühlen – Verpacken

Rohes Material

Maschinendetail

Vorteil des Doppelschneckenextruders
1. Hohe Produktionsrate: Der Doppelschneckenextruder kann sinkendes Fischfutter mit hoher Geschwindigkeit produzieren, was ihn zur idealen Wahl für die kommerzielle Fischfutterproduktion macht.
2. Bessere Futterqualität: Der Extruder sorgt für ein gleichmäßiges Mischen und gründliches Garen der Zutaten, was zu einer besseren Futterqualität mit verbesserter Nährstoffverfügbarkeit und Verdaulichkeit führt.
3. Präzise Produktionssteuerung: Der Extruder ermöglicht die präzise Steuerung verschiedener Verarbeitungsparameter wie Temperatur, Druck und Vorschubgeschwindigkeit und gewährleistet so eine gleichbleibende Ausgabequalität.
4. Vielseitigkeit: Der Doppelschneckenextruder kann ein breites Spektrum an Zutaten verarbeiten, darunter verschiedene Arten von Getreide, Proteinen und Vitaminen, und bietet so Flexibilität bei der Futterformulierung.
5. Reduzierte Kosten: Der Extrusionsprozess erhöht nachweislich die Futtereffizienz, was zu geringeren Futterkosten pro Gewichtszunahmeeinheit führt.
6. Längere Haltbarkeit: Das vom Doppelschneckenextruder hergestellte expandierte Sinkfutter ist im Vergleich zu anderen Arten von Fischfutter länger haltbar, wodurch die Notwendigkeit eines häufigen Futterwechsels verringert wird.
über Einzelschnecke und Doppelschnecke
Die Herstellung von Fischfutter kann entweder mit einem Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder erfolgen. Obwohl beide Methoden effektiv sind, sind bei der Entscheidung, welche Methode zur Herstellung von Fischfutter verwendet werden soll, einige Unterschiede zu berücksichtigen. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Methoden besteht in der Anzahl der beim Extrusionsprozess verwendeten Schnecken.
Wie der Name schon sagt, verfügt ein Einschneckenextruder nur über eine Schnecke, die sich dreht, um den nötigen Druck und die nötige Wärme für die Verarbeitung des Futters zu erzeugen. Andererseits verfügt ein Doppelschneckenextruder über zwei Schnecken, die zusammenarbeiten, um das Futter durch die Extrusionskammer zu drücken. Einer der Vorteile der Verwendung eines Einschneckenextruders besteht darin, dass er in der Regel kostengünstiger ist als ein Doppelschneckenextruder. Es kann auch effizienter sein, kleinere Mengen Fischfutter herzustellen.
Allerdings hat ein Doppelschneckenextruder auch einige Vorteile. Es kann ein breiteres Spektrum an Zutaten verarbeiten und ein einheitlicheres Produkt erzeugen, was für die Nährwertqualität des Fischfutters wichtig sein kann. Darüber hinaus kann ein Doppelschneckenextruder bei niedrigeren Temperaturen arbeiten als ein Einschneckenextruder, was dazu beitragen kann, die Nährstoffqualität des Futters aufrechtzuerhalten. Dies kann insbesondere bei der Herstellung von Futtermitteln mit hitzeempfindlichen Inhaltsstoffen wichtig sein.
anderes Produkt
Ein Doppelschneckenextruder ist eine vielseitige Maschine, mit der eine breite Palette von Produkten hergestellt werden kann. Diese Extruder verwenden zwei ineinandergreifende Schnecken, um Materialien zu mischen, zu rühren und durch eine Düse oder Düse zu drücken, um einen kontinuierlichen Strom des Endprodukts zu erzeugen.
In der Lebensmittelindustrie können Doppelschneckenextruder zur Herstellung verschiedener Snacks wie Frühstückszerealien, Snackriegel und Puffsnacks eingesetzt werden. Diese Extruder können auch zur Herstellung von Tiernahrung, Tierfutter und sogar strukturiertem Pflanzenprotein für Vegetarier und Veganer verwendet werden.
Produktbeschreibung
Unser Unternehmen ist sehr stolz auf die Qualität unserer Maschinen und hat verschiedene Zertifikate erhalten, um dies zu beweisen. Wir haben die CE-Zertifizierung erhalten, die zeigt, dass unsere Maschinen den Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltschutzstandards der Europäischen Union entsprechen. Diese Zertifizierung ist für unsere auf dem europäischen Markt tätigen Kunden wichtig, da sie unser Engagement für die Herstellung sicherer und zuverlässiger Produkte unterstreicht. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass unsere Maschinen so konstruiert und hergestellt werden, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Darüber hinaus verfügen wir über ein Team hochqualifizierter und erfahrener Ingenieure, die während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen durchführen. Wir glauben, dass Investitionen in die Maschinenqualität ein Schlüsselfaktor für den Erfolg unseres Unternehmens sind, und wir sind weiterhin bestrebt, unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu liefern.

unser Service
Die meisten renommierten Hersteller von Fischfutterextrudern sind sich der Bedeutung des Kundendienstes bewusst und investieren erhebliche Ressourcen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Wir bieten eine Garantie auf unsere Maschinen, um unseren Kunden Sicherheit zu geben. Diese Garantien umfassen Wartung, Reparatur und Austausch fehlerhafter Teile, um eine optimale Leistung der Maschine sicherzustellen.
Darüber hinaus bieten wir in der Regel Schulungen für die Techniker unserer Kunden an, um sicherzustellen, dass sie in der Lage sind, Maschinen vollständig zu bedienen, Fehler zu beheben und effektiv zu warten. Wir bieten auch technischen Support an, der in Form von Vor-Ort-Besuchen oder Online-Support erfolgen kann, um Kunden bei der Lösung etwaiger technischer Schwierigkeiten beim Maschinenbetrieb zu unterstützen.
Eine weitere Möglichkeit, unseren Kundendienst zu verbessern, besteht darin, die rechtzeitige Lieferung von Ersatzteilen sicherzustellen. Wenn eine Maschine ausfällt, ist die Verfügbarkeit der erforderlichen Ersatzteile von entscheidender Bedeutung, um die Zeit zu minimieren, die benötigt wird, um die Maschine wieder betriebsbereit zu machen. Wir verfügen in der Regel über einen umfassenden Ersatzteilbestand und können Reparatur- oder Austauschprobleme sofort lösen.

Verpackung & Versand
Der Transport einer Maschine kann eine entmutigende Aufgabe sein, aber mit der richtigen Planung und Liebe zum Detail kann er sicher und effizient durchgeführt werden. Hier sind einige Dinge, die Sie beachten sollten:
1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß gesichert ist: Verwenden Sie Gurte und Spanngurte, um sicherzustellen, dass die Maschine während des Transports sicher an Ort und Stelle gehalten wird. Dadurch wird verhindert, dass es während des Transports verrutscht oder umfällt.
2. Schützen Sie die Maschine: Decken Sie die Maschine mit einer Plane oder einem anderen Schutzmaterial ab, um sie vor Schmutz, Ablagerungen und anderen Gefahren auf der Straße zu schützen.
3. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Maschine: Stellen Sie sicher, dass das für den Transport verwendete Fahrzeug das Gewicht der Maschine tragen kann. So verhindern Sie Schäden am Fahrzeug und sorgen dafür, dass die Maschine sicher am Zielort ankommt.
4. Planen Sie die Route: Wählen Sie den direktesten und sichersten Transportweg. Vermeiden Sie enge Straßen, scharfe Kurven und andere Hindernisse, die zu Problemen mit der Maschine oder dem Transportfahrzeug führen könnten.
5. Kennen Sie die Vorschriften: Beachten Sie alle Vorschriften oder Genehmigungen, die für den Transport der Maschine erforderlich sind. Dazu können Sondergenehmigungen für übergroße Ladungen, die Einhaltung von Zuladungsgrenzen und andere Straßenverkehrsvorschriften gehören.

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