Reispulvermaschine für Babynahrung
Zertifizierung: CE SGS ISO
Hauptmotormarke: Siemens oder chinesische Marke
Wechselrichtermarke: Delta/Pioneer/Schneider
Kapazität: 100-150kg/h
Spannung: dreiphasig 380 V 50 Hz (kann angepasst werden)
Material: Edelstahl
Hauptmotor: 22 kW
Extrudertyp: Doppelschneckenextruder
Beschreibung
Babypuder-Proben

Produktionslinienprozess

Der Prozess der Herstellung von Babypuder ist komplex und heikel und erfordert eine Reihe von Maschinen, um qualitativ hochwertige und sichere Produkte zu gewährleisten. Die Verarbeitungslinie für Babypuder umfasst typischerweise mehrere Stufen, darunter Mischen, Fördern, Extrudieren, Trocknen und Mahlen.
Die erste Maschine in der Babypuder-Verarbeitungslinie ist der Mixer, mit dem alle erforderlichen Zutaten miteinander vermischt werden, um die gewünschte Konsistenz und Textur zu erreichen. Der Mixer ist eine unverzichtbare Maschine, da er dafür sorgt, dass alle Zutaten gleichmäßig im Produkt verteilt werden, was zu einem gleichmäßigen und gleichmäßigen Endprodukt führt.
Nach dem Mischen wird das Pulver üblicherweise über eine Förderschnecke gefördert. Diese Maschine hilft dabei, das Pulver von einem Punkt zum anderen zu transportieren, typischerweise vom Mischer zum Extruder. Der Extruder ist die Maschine, die das Babypuder unter hohem Druck und hoher Temperatur in die gewünschte Form bringt, normalerweise in Stäbchen oder Pellets.
Sobald das Pulver extrudiert wurde, wird es mithilfe eines Luftförderers gefördert, der dazu beiträgt, das Produkt sicher und effizient zur nächsten Stufe zu transportieren, bei der es sich normalerweise um den Trocknungsprozess handelt. Der Trockner ist eine unverzichtbare Maschine, da er jegliche im Pulver enthaltene Feuchtigkeit entfernt und so gewährleistet, dass das Produkt sicher in der Anwendung und frei von jeglichem Bakterienwachstum ist.
Nach dem Trocknen wird das Pulver erneut mit einem Luftförderer gefördert und anschließend mit dem Mahlsystem zu einem feinen Pulver gemahlen. Das Mahlsystem hilft dabei, im Pulver vorhandene Klumpen aufzulösen, was zu einem glatten und seidigen Endprodukt führt, das sich leicht auf die Haut auftragen lässt.
Insgesamt ist die Babypuder-Verarbeitungslinie ein komplexer und komplizierter Prozess, der eine Reihe von Maschinen erfordert, um ein qualitativ hochwertiges und sicheres Produkt herzustellen. Jede Maschine in der Linie spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards und Spezifikationen entspricht. Mit den richtigen Maschinen und Prozessen können Hersteller Babypuder herstellen, das den Bedürfnissen ihrer Kunden entspricht und gleichzeitig hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards einhält.
Video zur Maschinenprüfung
Produkteinführung
Reis, Mais, Bohnen und andere Getreidesorten sind hervorragende Rohstoffe für die Herstellung nahrhafter Lebensmittel, die den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Kunden gerecht werden können. Durch die Flexibilität, Vitamine, Mineralien und andere Nährstoffe hinzuzufügen, können Lebensmittelhersteller Produkte herstellen, die auf die individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind und eine vielfältige und gesunde Auswahl an Lebensmitteloptionen bieten.
Der Produktionsprozess kann auch an spezifische Anforderungen angepasst werden, indem die Spannung der Produktionslinie je nach Bedarf angepasst wird. Dies stellt sicher, dass die Produktion unabhängig von der örtlichen Stromversorgung oder anderen Einschränkungen reibungslos weiterlaufen kann. Mit dieser Flexibilität und Anpassungsfähigkeit können Lebensmittelhersteller qualitativ hochwertige Produkte herstellen, die sowohl nahrhaft als auch köstlich sind.
Insgesamt ist die Verwendung von Reis, Mais, Bohnen und anderen Getreidesorten als Rohstoffe für die Lebensmittelproduktion ein positiver und ermutigender Trend, der den Menschen neue Optionen und Möglichkeiten eröffnet, ihre Gesundheit zu verbessern und eine vielfältige Auswahl an nahrhaften Lebensmitteln zu genießen. Mit anhaltender Innovation und Kreativität in der Lebensmittelindustrie können wir uns auf noch größere Fortschritte in den kommenden Jahren freuen.
Hauptparameter des Extruders
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Modell |
Installierter Strom |
Energieverbrauch |
Produktionskapazität |
Abmessungen |
|
DSE65 |
77 kW |
50 kW |
100-150kg/h |
19000*1300*2200mm |
|
DSE70 |
108 kW |
75 kW |
200-260kg/h |
21000*1300*2200mm |
|
DSE85 |
150 kW |
100 kW |
400-500kg/h |
30000*1500*2600mm |
Maschinendetails

Rührgerät
Motorleistung: 3/4/7,5 kW
Leistung: 25/50/100 kg/Zeit
Mischzeit: 3-5 Min./Zeit
Material: Edelstahl

Extruder
Modell: DSE70
Hauptmotor: 37 kW
Fütterung: 0,75 kW
Rotationsschneiden 0,75 kW
Heizleistung: 14 kW
Kapazität: 200-250kg/h
Größe: 21000*1300*2200mm
Schraubenmaterial: 38CrMoAl
Ölpumpenmotor: 0,37 kW

Fräsmaschinensystem
Modell: FS-480
Installierte Leistung: 15 kW
Kapazität: 100-300 kg/h
Abmessung: 1,3*0,7*2m

Trockner
Typ: Elektrotyp (wir haben auch Öl-/Gastyp und Dampftyp)
Modell: kx-3-5, kx-5-5, kx-5-8, kx-7-5, kx-7-8
Kapazität: 100 kg/h bis 10 Tonnen/h
Material: Edelstahl
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