Frühstücks-Cornflakes-Verarbeitungsmaschine

Frühstücks-Cornflakes-Verarbeitungsmaschine

1. Zertifizierung: CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke
3. Leistung: 22/37/75 kW
4.Kapazität:100-500kg/h
5. Spannung: 3 Phase 380 V 50 Hz, kann angepasst werden
6.Material: Edelstahl

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Beschreibung

Produktdetail

Frühstücksflocken gehören zu den unverzichtbaren Nahrungsmitteln in unserem täglichen Leben. Es ist nicht nur reich an Nährstoffen, sondern hat auch einen knusprigen Geschmack. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden unsere Produktionslinien für Frühstückszerealien immer fortschrittlicher.

Mithilfe fortschrittlicher Puffing-Technologie können wir verschiedene Getreiderohstoffe verarbeiten und sie im Handumdrehen zu knusprigen Frühstückscerealien aufblähen. In der gesamten Produktionslinie der Zutaten, Mischen, Puffen, Trocknen, Würzen, Kühlen, Verpacken und anderen Verbindungen nutzen wir automatisierte Verarbeitung, um eine schnelle Produktionseffizienz und zuverlässige Qualität zu erreichen.

Unsere Produktionslinie für Frühstückszerealien soll nicht nur wirtschaftliche Vorteile erzielen, sondern auch den Bedürfnissen der Verbraucher nach gesunder Ernährung gerecht werden. Durch unsere Produktionslinie können wir sicherstellen, dass die Nährstoffe der Körner nicht verloren gehen und ihr Geschmack und Aroma besser erhalten bleibt.

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, den Verbrauchern hochwertige Frühstückszerealienprodukte anzubieten. Wir glauben, dass unsere Produktionslinien mit der Unterstützung unserer kontinuierlichen Bemühungen vollständiger werden und unsere Produkte bei den Menschen immer vertrauenswürdiger werden.

Deshalb rufen wir die Verbraucher dazu auf, unsere Frühstücksflockenprodukte mit Zuversicht zu kaufen und glauben, dass unsere Produktionslinie Ihnen auf jeden Fall ein gesünderes und köstlicheres Erlebnis bescheren wird!

Produktprobe

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Flussdiagramm

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Mischen → Extrudieren → Tablettieren → Trocknen → Backen bei hoher Temperatur → Überziehen mit Zucker

Technische Parameter

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgabe	Größe der Produktionslinie
DSE65-KARTON	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.2x2.2(m)
DSE70-KARTON	95 kW	70 kW	200-250 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE85-KARTON	139 kW	104 kW	300-500 kg/h	28x3.5x4.3(m)

Prozesseinführung:

1 Zutaten: Die Inhaltsstoffe von Cornflakes sind sehr wichtig. Die Würze muss einen guten Geschmack gewährleisten, insbesondere die Anforderungen an Maisrohstoffe, die in direktem Zusammenhang damit stehen, ob qualitativ hochwertige Cornflakes-Produkte hergestellt werden können, sowie der Anteil und Gehalt verschiedener Nährstoffe. .

2 Extrusions- und Reifungsformungsprozess: Der Extrusions- und Reifungsformungsprozess von Cornflakes ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Cornflakes. Nur so können dichte, harte und knusprige Maischips mit hervorragendem Geschmack hergestellt werden.

3. Schneiden: Schneiden Sie das vom Doppelschneckenextruder extrudierte und gereifte Material in körnige Materialien gleicher Größe. Das Material ist durchscheinend.

4 Vortrocknung: Die geschnittenen und geformten Materialien gelangen zur Vortrocknung in den Trockner. Nach dem Trocknen bildet die Oberfläche eine gewisse Spannung und haftet nicht mehr aneinander, was dem reibungslosen Ablauf der Tablettierung zuträglich ist.

5. Tablettenpressen: Der Tablettierungsprozess ist auch der Schlüssel zur Herstellung von Cornflakes. Die Anforderungen an die Tablettenpresse sind sehr hoch. Die Oberfläche der Walze muss eine hohe Glätte aufweisen und die Walze muss eine konstante Temperatur haben.

6. Backen bei hoher Temperatur: Der Backprozess ist entscheidend dafür, ob die Cornflakes eine harte, knackige, dichte Struktur und einen hervorragenden Maisgeschmack haben.

7 Nachdem die gebackenen Cornflakes abgekühlt sind, werden sie zu Cornflakes-Produkten. Heutzutage gibt es auch viele Cornflakes, die einer Nachbearbeitung unterzogen werden, beispielsweise mit Zucker überzogen, mit Salz gebraten oder mit Schokolade überzogen. Die meisten davon basieren auf dem Marktgeschmack.

8 Nach dem Besprühen und Würzen wird das Produkt erneut gebacken, um die Produktform zu stabilisieren. Nach der Wärmeableitung gelangt es in den Verpackungs- und Verpackungsbereich.