Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Hunde und Katzen

1. Mixer: Geben Sie einen bestimmten Anteil Wasser zu Rohstoffen wie Maismehl, Reismehl, Sojabohnenmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffen und mischen Sie diese gleichmäßig.

2. Zuführmaschine: Verwenden Sie den Motor als Antrieb für die Beförderung der Schnecke und befördern Sie die gemischten Rohstoffe zum Trichter des Extruders.

3. Doppelschneckenextruder: Unter den Bedingungen einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung sowie einer Schneckenextrusion kann die Form durch Anpassen der verschiedenen Zuführungen in der Prozessproduktionsabteilung ausgetauscht und die spezifische Partikelgröße und -form geändert werden.

4. Förderband: Fördert das Futter zum Ofen,

5. Mehrschichtofen: Die meisten Öfen sind Elektroöfen. Die Temperatur wird über den Schaltschrank auf einen Wert zwischen 0-200 Grad eingestellt. Im Inneren befindet sich ein doppellagiges Netzband aus Edelstahl, das die Feuchtigkeit der Futterpartikel reduziert, die Reifegeschwindigkeit fördert und die Haltbarkeit verlängert.

7. Gewürzlinie: Das Ölsprühgerät versprüht Öle, Lebensmittellockstoffe usw. Zu den Gewürzzylindern gehören achteckige Zylinder, Zylinder, Einzeltrommel-Hebe- und Doppeltrommel-Gewürzlinien. Je nach Leistung und Produkteigenschaften wird das Öl auf die Oberfläche des Futtermittels gesprüht. Mit Hackfleisch und Gewürzen bestreuen und gleichmäßig verteilen.

8. Kühlen und Fördern: Reduzieren Sie die Temperatur beim Braten und Füttern, fördern Sie die Verfestigung des Öls, senken Sie die Temperatur der Partikel und erleichtern Sie das Verpacken.

9. Vibrationssieb: Sieb zum Entfernen überschüssiger Streusel. Stellen Sie am Ende des Jahres für Materialien und Granulate unter Sicherstellung der Qualität die Wiederverwendung von Rohstoffen sicher

 

 

Das Puffen ist ein wichtiges Glied im Prozess der Hundefutterverarbeitung. Puffen ist eine Lebensmittelverarbeitungsmethode. Dabei werden die verarbeiteten Lebensmittel in einen geschlossenen Behälter gegeben, erhitzt und unter Druck gesetzt und der Druck plötzlich verringert. Das Wasser im Futter verdampft und dehnt sich aus, so dass viele kleine Löcher im Hundefutter entstehen, das spröde wird und zu aufgeblähtem Hundefutter führt. Das Grundprinzip besteht darin, die Rohstoffe unter der Bedingung von Erhitzen und Druck plötzlich dekomprimieren und ausdehnen zu lassen. Als neuartige Lebensmittelverarbeitungstechnologie wurde die Puffing-Technologie 1910 eingeführt und in den 1950er Jahren erstmals in der Tiernahrung eingesetzt. Die Vereinigten Staaten, die Vereinigten Staaten, begannen zunächst, das Prinzip der Extrusion zur Herstellung von Tiernahrung zu nutzen, d. Ein Prozess, bei dem sich das Volumen aufgrund einer plötzlichen Dekompression schnell ausdehnt.

 

Die Rohstoffformel von Hundefutter ist in 7 Kategorien unterteilt: Protein, Fett, Kohlenhydrate, Vitamine, Mineralien, Wasser und Zellulose. Der Anteil des Präparates sollte je nach Hunderasse, zusätzlichem Aktivitätsgrad und Gesundheitszustand angepasst und modifiziert werden. Dadurch werden die Anforderungen an Nährwert und Mundgefühl erfüllt. Für Hundefutterhersteller muss die Rezeptur des Hundefutters regelmäßig verbessert werden.

 

Modell	Installierter Strom	Energieverbrauch	Ausgang	Größe
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

 

Vorteil:

1. Das Modell ist neuartig im Design, kompakt in der Struktur und hoch in der Produktionseffizienz.
2. Zuverlässige Arbeit, robust und langlebig, geringe Ausfallrate, einfache Bedienung und Wartung.
3. Einfach und bequem zu bedienen, stabile Übertragung und geringe Geräuschentwicklung.
4. Die Hauptkomponenten bestehen durch Wärmebehandlung aus speziellen Legierungsmaterialien und haben eine lange Lebensdauer. Nur wenige Hersteller in China verwenden spezielle verschleißfeste Präzisionsgusslegierungen. Obwohl es 2-3-mal höher ist als bei herkömmlichen Materialien, werden die Gesamtproduktionskosten erheblich gesenkt. Im Allgemeinen sind Hersteller zuverlässiger, die seit mehr als 10 Jahren Extruder entwickeln und produzieren.
5. Es gibt einen Trockenpuffprozess und einen Nassextrusionsprozess, die entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden konfiguriert werden können.
6. Das Schneckendesign verfügt über eine leistungsstarke Selbstreinigungsfunktion und die Schneckennut kann von selbst gereinigt werden, sodass beim Ändern der Formel und der Produktvielfalt kein Anhalten und Reinigen erforderlich ist. Schnelle, relativ stabile Produktqualität

 

 

Wir können Ihnen einige erforderliche Zertifikate, wie z. B. SGS-Zertifikate, oder einige spezielle Zertifikate, die Sie benötigen, zur Verfügung stellen.

 

 

•Je nach Ihren Bedürfnissen können spezielle Konstruktions-, Fertigungs- und Anwendungstests durchgeführt sowie gezielte Schulungen durchgeführt werden
•Gerätekonfiguration, technologische Prozessgestaltung und optimiertes Anlagenlayout für Sie.
• Bereitstellung von Anleitungen und Vorführungen vor Ort im Werksbereich für Sie.
•Wir können Techniker und Ingenieure zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung zum Kunden schicken.
•Wirtschaftsmitarbeiter beraten Sie professionell zu relevanten Marktinformationen, Gerätekombinationen, Verfahrenstechnik, Roh- und Hilfsstoffen sowie Verpackungen.
•Gerätegarantie für ein Jahr, lebenslange Wartung, langfristige Rabatte, Lieferung von Ersatzteilen

 

1. Je nach Kundenwunsch besteht die Innenverpackung aus Kunststofffolie und die Außenverpackung aus einer Holzkiste.

2. Nur blanke Verpackung aus Kunststofffolie und Holzpalette.

3. Versand per See-, Bahn- oder Straßentransport.

 

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