Extrudermaschine für die Herstellung von Tierfutter und Hundefutter
1.Zertifizierung: CE ISO SGS.
2.Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3.Ausgabe:100-5000kg/h
4. Leistung: 22/30/37/55/75/90/110/130 kW
5. Spannung: 3ph/380 V/50 Hz oder kundenspezifisch
6.Material: Edelstahl
Beschreibung
Flussdiagramm
Produktvideo
Endprodukt
Die Produktionslinie für Hundefutter-Produktionsmaschinen kann Tierfutter wie Katzenfutter, Hundefutter und Fischfutter herstellen.
Rohmaterial
1. Fleischmehl oder tierisches Protein: Dieses kann aus Huhn, Rind, Lamm oder Fisch stammen. Es dient als Hauptproteinquelle im Hundefutter.
2. Getreide oder Körner: Wie Mais, Weizen, Gerste, Reis und Hafer. Diese liefern den notwendigen Kohlenhydrat- und Ballaststoffgehalt für Hundefutter.
3. Fette und Öle: Zum Beispiel tierische Fette, Pflanzenöle oder Fischöl. Sie liefern die essentiellen Fettsäuren, die Hunde für ein gesundes Fell und eine gesunde Haut benötigen.
Maschinen-Modell
Wir haben eine Vielzahl von Maschinenmodellen für die Hundefutterzubereitung zur Auswahl. Wir können die Maschine auch an Ihre spezifischen Kapazitätsanforderungen und Ihr Budget anpassen, unabhängig davon, ob es sich um eine kleinere oder eine größere Kapazität handelt.
|
Modell |
Leistung |
Verbrauch |
Ausgang |
Größe |
|
DSE - 65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/h |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE - 70/75 |
105 kW |
75 kW |
200-250 kg/h 250-350 kg/h |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE - 85 |
205 kW |
150 kW |
350-500kg/Std |
30x1.5x2.6(m) |
|
DSE - 95 |
165 kW |
90 kW |
1000-1500kg/Std |
40x3.5x4.5(m) |
|
DSE - 132 |
280 kW |
132 kW |
3000-3500kg/Std |
45x4.5x6(m) |
Merkmale der Doppelschnecken-Extrudermaschine für Hundefutter
Der Extruder ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Futtermittelextrudern. Derzeit ist der Doppelschneckenextruder der am weitesten verbreitete Extruder in der Futtermittelindustrie. Doppelschneckenextruder werden in Nass- und Trockenextruder unterteilt. Trockenextruder führen lediglich eine Trockendampferhitzung und Vorkonditionierung durch, bevor die Rohstoffe in den Extruder gelangen. Der Extruder selbst verfügt nicht über Dampf- und Wasserzugabevorrichtungen zur Extrusion. Der Druck und die Temperatur im Hohlraum sollten nicht zu hoch sein und er wird hauptsächlich für die Expansion von Futtermitteln verwendet, beispielsweise für die Expansion von Vollfett-Sojabohnen.
Der Unterschied zwischen dem Nassextruder und dem Trockenextruder besteht darin, dass er nicht nur das Futter mit Dampf im Konditionierer mischen und Wasser hinzufügen kann, um ihn zu konditionieren, sondern auch Dampf zum Dampf hinzufügen kann, indem er Löcher in jedem Abschnitt der Ausrüstung in der Extruderkammer hinzufügt, und einige können in den Extruder eingespeist werden. An der Zufuhröffnung befindet sich außerdem eine Wasserzugabevorrichtung, die je nach Puffmaterial eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen kann. Gleichzeitig ist jeder Abschnitt der Rohrhülse mit einem wassergekühlten Mantel ausgestattet, um die Temperatur jedes Abschnitts der Puffkammer zu steuern, und das Puffmaterial weist einen relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt auf. Hoch, es muss zuerst getrocknet und dann abgekühlt werden. Der Nassextruder kann auch als Trockenextruder verwendet werden, allerdings muss der Schneckenkopf ausgetauscht werden. Nassextruder werden meist zur Herstellung von Vollpreis-Futterprodukten wie Spanferkelfutter, Fisch und Garnelen sowie anderen Wasserfuttermitteln eingesetzt. Die Grundstruktur des Extruders
Haupteigenschaften
1. Das Gerätevorschubsystem, das Antriebssystem und das Rotationsschneidsystem verfügen alle über eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung mit hoher Leistung und stabilem Betrieb.
2. Automatische Schmierung und Zwangskühlung, um den sicheren Betrieb der Heimtierfutterproduktionslinie zu gewährleisten.
3. Je nach Rohstoff wird ein Einzel-/Doppelwellen-Zuführsystem ausgewählt, und die Zuführung ist gleichmäßig, stabil und zuverlässig.
4. Die Schraube wird mit einer speziellen Technologie verarbeitet, die verschleißfest und ermüdungsfrei ist und eine lange Lebensdauer hat.
5. Die Struktur des Verhältnisses von Länge zu Durchmesser verschiedener Schrauben kann den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht werden.
6. Die Produktionslinie für Heimtierfutter besteht hauptsächlich aus einem Fütterungssystem, einem Extrusionssystem, einem Rotationsschneidsystem, einem Heizsystem, einem Übertragungssystem, einem Schmiersystem und einem Steuerungssystem.
7. Durch Änderung des Produktionsprozesses und der Produktionsformel können andere Sorten hochwertiger Futtermittel hergestellt werden. Wie Pelztierfutter, Zierfischfutter, Katzenfutter und andere hochwertige extrudierte Futtermittel.
8. Die Produktionslinie weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Von der Rohstoffaufbereitung über das Zerkleinern, Mischen, Puffen, Trocknen, Sprühen, Kühlen bis hin zum Verpacken kann alles auf einmal erledigt werden. Für den Betrieb dieser Produktionslinie sind nur zwei Personen erforderlich.
Projektfälle
600-800kg pro Stunde Fischfutter-Herstellungsmaschine
Land: Türkei
Datum: 10. Mai 2018
2-2.5ton schwimmende Fischfutterpelletmaschine
Land: Mali
Datum: 18. Juli 2019
1-1.5ton/h Maschine zur Herstellung von Tiernahrung
Land: Russland
Datum: 29. November 2020
3-3.5ton Langsam sinkende Fischfuttermaschine
Land: Nigeria
Datum: 06. Februar 2017
3-3,5 Tonnen pro Stunde Fischfutterpelletmaschine
Land: Afrika
Datum: 29. Oktober 2019
600-800kg/h Fischfuttermaschine
Land: Kongo
Datum: 28. Januar 2022
Zertifizierungen
Verpackung und Lieferung
Wir wenden je nach Situation eindeutig die sichersten Verpackungs- und Transportmethoden an. Es kann auch nach den Bedürfnissen der Kunden gestaltet werden.
Beliebte label: Extrudermaschine für die Herstellung von Tierfutter und Hundefutter, Hersteller und Fabriken von Extrudermaschinen für die Herstellung von Tierfutter und Hundefutter in China
