Extruderausrüstung für die Produktion von Heimtierfutter

Unsere Produktionsmaschinen für Tiernahrung basieren auf dem Produktionsprozess von pulverförmigem Mischfutter und berücksichtigen sowohl das Puffen des Rohmaterials als auch das Puffen des Produkts.
(1) Puffen des Rohmaterials: Das Rohmaterial gelangt nach der Reinigung und Pulverisierung in die Puffmaschine. Nach dem Puffen werden die zu schneidenden Stücke von der Schneidemaschine geschnitten und gelangen dann in den Trockner. Abmessen und verpacken.
(2) Puffen des Produkts: Nach dem Mischen des pulverförmigen Produkts kann es direkt in den Prozess des Puffens, Schneidens, Trocknens usw. eintreten, aber der gepuffte Fisch, die Garnelen und andere Wassermaterialien müssen vor dem Puffen und anderen Prozessen fein pulverisiert werden. Wenn das getrocknete Material mit Flüssigkeit besprüht werden muss (bezogen auf öl- und wasserlösliche Vitamine), sollte es zuerst mit Flüssigkeit besprüht und dann zum Verpacken abgekühlt, zerkleinert, gesiebt und abgemessen werden.

 

Die Produktionslinie für Hundefutter-Produktionsmaschinen kann Tierfutter wie Katzenfutter, Hundefutter und Fischfutter herstellen.

 

1. Fleischmehl oder tierisches Protein: Dieses kann aus Huhn, Rind, Lamm oder Fisch stammen. Es dient als Hauptproteinquelle im Hundefutter.

2. Getreide oder Körner: Wie Mais, Weizen, Gerste, Reis und Hafer. Diese liefern den notwendigen Kohlenhydrat- und Ballaststoffgehalt für Hundefutter.

3. Fette und Öle: Zum Beispiel tierische Fette, Pflanzenöle oder Fischöl. Sie liefern die essentiellen Fettsäuren, die Hunde für ein gesundes Fell und eine gesunde Haut benötigen.

 

Wir haben eine Vielzahl von Maschinenmodellen für die Hundefutterzubereitung zur Auswahl. Wir können die Maschine auch an Ihre spezifischen Kapazitätsanforderungen und Ihr Budget anpassen, unabhängig davon, ob es sich um eine kleinere oder eine größere Kapazität handelt.

Modell	Leistung	Verbrauch	Ausgang	Größe
DSE - 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kW	75 kW	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kW	350-500kg/Std	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90 kW	1000-1500kg/Std	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280 kW	132 kW	3000-3500kg/Std	45x4.5x6(m)

 

Der Extruder ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Futtermittelextrudern. Derzeit ist der Doppelschneckenextruder der am weitesten verbreitete Extruder in der Futtermittelindustrie. Doppelschneckenextruder werden in Nass- und Trockenextruder unterteilt. Trockenextruder führen lediglich eine Trockendampferhitzung und Vorkonditionierung durch, bevor die Rohstoffe in den Extruder gelangen. Der Extruder selbst verfügt nicht über Dampf- und Wasserzugabevorrichtungen zur Extrusion. Der Druck und die Temperatur im Hohlraum sollten nicht zu hoch sein und er wird hauptsächlich für die Expansion von Futtermitteln verwendet, beispielsweise für die Expansion von Vollfett-Sojabohnen.

Der Unterschied zwischen dem Nassextruder und dem Trockenextruder besteht darin, dass er nicht nur das Futter mit Dampf im Konditionierer mischen und Wasser hinzufügen kann, um es zu konditionieren, sondern auch Dampf zu den Dampfzugabelöchern jedes Abschnitts der Ausrüstung in der Extruderkammer hinzufügen kann, und einige davon können in den Extruder eingespeist werden. An der Zufuhröffnung befindet sich außerdem eine Wasserzugabevorrichtung, die je nach Puffmaterial eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen kann. Gleichzeitig ist jeder Abschnitt der Rohrhülse mit einem wassergekühlten Mantel ausgestattet, um die Temperatur jedes Abschnitts der Puffkammer zu steuern, und das Puffmaterial weist einen relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt auf. Hoch, es muss zuerst getrocknet und dann abgekühlt werden. Der Nassextruder kann auch als Trockenextruder verwendet werden, allerdings muss der Schneckenkopf ausgetauscht werden. Nassextruder werden meist zur Herstellung von Vollpreis-Futterprodukten wie Spanferkelfutter, Fisch und Garnelen sowie anderen Wasserfuttermitteln eingesetzt. Die Grundstruktur des Extruders

 

 

1. Beratung zu Markt, Ausrüstung, Technologie, Rohstoffen, Verpackung und anderen Aspekten.
2. Unterstützen Sie Sie bei der Geräteauswahl, dem Prozessdesign und dem Anlagenoptimierungslayout. Bei Bedarf ist ein Tür-zu-Tür-Service verfügbar.
3. Abhängig von Ihren Produkten können wir einen Vergütungsplan für Rohstoffänderungen entwerfen und Vorführungen vor Ort durchführen. Es stehen verschiedene Grundformulierungen zur Verfügung.
4. Design, Herstellung und Anwendungstest können nach Ihren Bedürfnissen durchgeführt und gezielt geschult werden.
5. Entwerfen Sie einen angemessenen Verpackungs- und Transportplan für Sie, wickeln Sie den Transport in Ihrem Namen ab und entsenden Sie technisches Personal zur Installation, Fehlerbehebung und Schulung des Personals.
6. Gerätegarantie für 1 Jahr, langfristige Rabatte, Lieferung von Ersatzteilen.

Wir wenden je nach Situation eindeutig die sichersten Verpackungs- und Transportmethoden an. Es kann auch nach den Bedürfnissen der Kunden gestaltet werden.

 

Beliebte label: Extruder-Ausrüstung für Heimtierfutter-Produktionslinie, Hersteller von Extruder-Ausrüstung für Heimtierfutter-Produktionslinie, Fabriken