Schwimmende Fischfutterverarbeitungsmaschine
1. Zertifizierung: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB oder chinesische Marke.
3. Produkt: Verschiedene Größen, Formen und Typen.
4. Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen und kundenspezifisch.
5. Kapazität: 100 kg pro Stunde bis 5000 kg pro Stunde und so weiter.
6. Rohstoffe: Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Fischgrätenmehl, Hühnerpulver, Glycerin usw.
Beschreibung
Fischfuttervideo
Einführung
Unsere Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter kann zur Herstellung verschiedener Größen von schwimmendem und sinkendem Futter mit hohem Proteingehalt verwendet werden. Unsere Maschinen können je nach Leistungsbedarf konfiguriert werden. Für Fischfarmen und Fischfutterfabriken führen wir eine individuelle, individuelle Produktion entsprechend der Stromkapazität und dem Werkstattraum des Kunden durch. Die Größe der Form richtet sich nach der Fischart und dem Alter des Fisches.
Je nach Rohstoff können wir für Kunden Trockenextruder und Nassextruder in der Produktionslinie ausrüsten. Wir können auch Hammermühlen, Zahnscheibenmühlen, Feinstmühlen usw. zur Verarbeitung von Rohstoffen anbieten. Unser Multienergie-Heiztrockner kann die Feuchtigkeit aus Fischfutterpellets trocknen, um eine gute Lagerung des Fischfutters zu gewährleisten. Wir können auch Verpackungsmaschinenlösungen anbieten, die Ihren Verpackungs- und Lageranforderungen entsprechen.
Endprodukte
Auf derselben Produktionslinie können verschiedene Arten von Fischfutter hergestellt werden: schwimmendes oder sinkendes Fischfutter. Sicher, durch den Wechsel der Form kann die Formel auch andere Futtermittel herstellen: Hunde, Katzen, Fische und so weiter.
Fischfutter-Rohstoff
Mais, Sojaölmehl/-kuchen, Rapsölkuchen, Weizenmehl, Gerstenmehl, Vitamine, Mikroelemente, Fischpulver, Maniok usw.
Flussdiagramm
Mischsystem --- Extrusionssystem --- Trocknungssystem --- Aromatisierungssystem --- Kühl-/Verpackungssystem
Ein Maschinenmodell
|
Modell |
Installierter Strom |
Echte Kraft |
Ausgabe |
Abmessungen |
|
DSE - 65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/h |
17x1.3x2.2(m) |
|
DSE - 70/75 |
105 kW |
75 kW |
200-250 kg/h 250-350 kg/h |
20x1.5x2.2(m) |
|
DSE - 85 |
205 kW |
150 kW |
350-500kg/Std |
30x1.5x2.6(m) |
|
DSE - 95 |
165 kW |
90 kW |
1000-1500kg/Std |
40x3.5x4.5(m) |
|
DSE - 132 |
280 kW |
132 kW |
3000-3500kg/Std |
45x4.5x6(m) |
Maschinendetails
Name: Mixer
Hauptmotor: 4 kW
Leistung: 50 kg/Zeit (jeweils 5–6 Minuten)
Material: Edelstahl
Funktion: Mischen Sie die Rohstoffe entsprechend dem Verhältnis und fügen Sie zum Mischen einen bestimmten Anteil Wasser hinzu.
Die Bedienung ist einfach und die Reinigung bequem.
Name: Schneckenförderer
Hauptmotor: 1,1 kW
Material: Edelstahl
Leistung: 0-1000kg/h
Funktion: Die proportional gemischten Rohstoffe werden mit einfacher Bedienung, ohne Leckage und ohne Umweltverschmutzung zum Extruder transportiert.
Name: DSE70 Doppelschneckenextruder
Hauptmotor: 30 kW (Frequenzsteuerung)
Vorschubmotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)
Rotationsschneidemotor: 0,75 kW (Frequenzsteuerung)
Gesamtheizleistung: 14 kW
Leistung: 200–250 kg/h
Schraubenlänge: 1520 mm
Schraubendurchmesser: 70 mm
Schraubenmaterial: 38CrMoAl
Ölpumpenmotor: 0,37 kW
Name: Elektrischer Trockner
Heizung: Elektroheizung
Umwälzventilator: 0,37 kW
Feuchtigkeitsabluftventilator: 0,37 kW
Funktion: Trocknen Sie das Produkt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern
Durch die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung ist die Geschwindigkeit langsam, gleichmäßig und stabil, was eine gute Schutzwirkung auf Motor, Lager usw. hat. Durch das Kettengetriebe verlängert sich die Materialtrocknungszeit, der Trocknungseffekt ist gut und die Wärmeausnutzungsrate ist hoch.
wie man arbeitet?
Das Rohmaterial wird durch die Zuführvorrichtung gleichmäßig in die Schneckenextrusionskammer des Fischfutterextruders eingespeist, und das Volumen der Extrusionskammer nimmt entlang der Bewegungsrichtung des Materials allmählich ab und der Expansionsdruck des Materials nimmt allmählich zu. Gleichzeitig wird die Bewegung des Materials in der Extrusionskammer von starker Scherung, Reibung und Reibung begleitet.
Manchmal kann je nach Bedarf die elektrische Heizplatte außerhalb der Expansionskammer angebracht werden, um die Erwärmung zu unterstützen. Durch diese kombinierte Wirkung steigt die Materialtemperatur stark an und die Stärke im Material geliert. Das gesamte Material wird zu einem geschmolzenen Kunststoffkolloid. Bis das Material aus dem Loch der Extrusionsform austritt, sinkt der Druck plötzlich auf 0,1 MPa, Wasser verwandelt sich schnell in Dampf und sein Volumen vergrößert sich, sodass sich auch das Materialvolumen ausdehnt. Der Dampf wird weiter abgegeben und verringert den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, während die Temperatur schnell sinkt.
Dann konvergiert das Material sofort und bildet viele Mikroporen im kondensierten Kolloidmaterial. Die kontinuierlich extrudierten säulenförmigen oder flockigen Puffprodukte werden mit einem Rotationsschneider geschnitten und gekühlt. Manchmal sind auch nachfolgende Trocknungs- und Sprühverfahren mit Zusatzstoffen (wie Fett, Vitaminen usw.) erforderlich.
Warum uns wählen?
1. Unser Unternehmen verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Produktion und im Export von Lebens- und Futtermitteln.
2. Unsere Techniker können Formeln für verschiedene Fische bereitstellen.
3. Wir bieten eine einjährige Qualitätssicherung und liefern Ersatzteile über einen langen Zeitraum zu günstigen Preisen.
4. Unsere Ingenieure können zur Fehlerbehebung kommen und Ihre Techniker schulen.
5. Wir stellen professionelle Maschinen und Prozesse bereit und können auch entsprechend Ihrer Fabrik entwerfen.
Verpackung und Lieferung
Im Inneren der Verpackung befindet sich eine Kunststofffolie, auf der Außenseite befindet sich eine Holz- oder Sperrholzkiste (je nach Bedarf).
Beliebte label: schwimmende Fischfutterverarbeitungsmaschine, China schwimmende Fischfutterverarbeitungsmaschine Hersteller, Fabriken
